轮胎相关知识培训 (二).pptVIP

1、轮胎动平衡机组成： 主要由：平衡机主轴、车轮锁紧锥套、显示仪、轮胎防护罩、机箱等组成。 车轮锁紧锥套 轮胎动平衡机 轮胎的动平衡 主轴 测量卡钳 轮胎的动平衡 显示仪 车轮锁紧扳手 轮胎的动平衡 2、轮胎平衡块种类： 轮胎平衡块有两种，一种用于铝质辐板式车轮，一种用于钢质辐板式车轮。铝制车轮所用平衡块直接粘贴到轮辋内侧。钢质车轮所用平衡块卡在轮辋内、外边缘处。 具体见右图所示。 钢质车轮用平衡块 铝质车轮用平衡块 轮胎的动平衡 当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车轮在动态情况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校正的过程就是人们常说的动平衡。  轮胎应当定期做动平衡检查,用动平衡检测机检查。轮胎平衡分为动态平衡和静态平衡两种。动态不平衡会使车轮摇摆，令轮胎产生波浪型磨损；静态不平衡会产生颠簸和跳动现象，往往使轮胎产生平斑现象。因此，定期检测平衡不但能延长轮胎寿命，还能提高汽车行驶时的稳定性，避免在高速行驶时因轮胎摆动、跳动，失去控制而造成的交通事故。 轮胎的动平衡 1、现以轮胎规格195/60 R15铝质辐板式车轮为例介绍轮胎动平衡操作。 2、确保轮胎气压在标准范围内。 3、将轮胎套装在动平衡仪主轴上，用锥套和专用车轮锁紧扳手将车轮固定在主轴上并锁紧。 锥套套入主轴 车轮锁紧扳手锁紧 轮胎动平衡操作步骤 4、用测量标尺测出动平衡机离车轮轮辋距离a,铝合金轮辋a=8.5英寸，钢轮轮辋a=8.0英寸。 5、用测量卡钳测量轮辋宽度b,铝轮辋b=6.5英寸，钢轮b=6.0英寸。 用卡钳测量轮辋直径 用标尺测量动平衡机离车轮轮辋距离 轮胎动平衡操作步骤 6、用卡尺测量轮辋直径d,直径d=15英寸。 注意： 轮胎规格、材质不同（钢轮和铝轮）所测量的数值也不相同。 轮辋直径 轮胎动平衡操作步骤 7、输入测量的数值。 输入数值 启动按钮 输入数值 输入数值 轮胎动平衡操作步骤 8、盖下防护罩，按下起动按钮，轮胎开始转动，当动平衡机自动制动后，抬起防护罩，观察显示仪上显示数值。 显示数值 轮胎动平衡操作步骤 9、用手转动轮胎，当显示仪上左侧红灯全部亮时停止转动，在轮辋内左侧贴上相应数值平衡块（显示仪左侧相对应显示数值），（即在箭头所指的正对位置，靠近轮辋边缘处粘贴平衡块）。 左侧红灯全亮 箭头所指的方向 轮辋内左侧贴平衡块位置 轮胎动平衡操作步骤 10、用手转动轮胎，当显示仪上右侧红灯全部亮时停止转动，在轮辋内右侧贴上相应数值的平衡块（即显示仪右侧相对应显示数值）。 轮辋外侧贴平衡块 右侧红灯全亮 轮胎动平衡操作步骤 11、贴好平衡块后放下防护罩，按下启动按钮，再次测量，显示仪两边显示数值的误差在规定范围内（误差值在5g内），车轮即达到动平衡要求。轮胎动平衡操作完毕后，松开车轮锁紧扳手，拆除锥套，取下轮胎，切断电源，擦洗平衡机设备。 注意事项： 动平衡误差值一般在5g内。 避免主轴或平衡机本体强烈的振动； 避免重物敲击平衡机的任何部件。 轮胎动平衡操作步骤 轮胎的修补 准备工作一: 在轮胎外侧扎穿物处做十字记号 轮胎的修补 驾驶习惯 遵守规定的时速限制 不要超载 避免快速起步、紧急刹车和快速转弯 避免撞击锐物或马路牙石 避免停车时骑上马路牙石 避免与油、酸等化学物品接触 保证备胎处于正常状态 轮胎的维护 轮胎避免冲击障碍物 胎体帘子线断裂 轮胎的维护 机械维护 车辆悬架系统的损坏会影响并加快轮胎的损耗 轴承、衬套和连杆未端等磨耗可影响轮胎的磨耗度 四轮定位前应对减震器、悬架、轴承等进行检查和维护 轮胎的维护 轮胎的故障 子口开裂 仔细观察割伤处的下方能发现受到触碰留下的痕迹 轮辋法兰与子口部接触所留下的痕迹（有黑色橡胶残留物） 轮胎的故障 胎面周圈划伤 轮胎的故障 鼓包 轮胎的故障 异常磨损——中央磨损 轮胎的故障 异常磨损——两肩磨损 轮胎的故障 异常磨损——局部磨损 轮胎的故障 龟裂 轮胎的故障 腐蚀 轮胎的故障 缺气碾坏 轮胎的故障 麻面 轮胎的故障 胎体接头 轮胎的故障 质量问题 轮胎的故障 轮胎的拆装 轮胎拆装机目前在市场主要有半自动侧摆臂式轮胎拆装机、半自动右倒臂式、全自动轮胎拆装机等。因半自动摆臂式轮胎拆装机优点是使用方便、价格较适宜，被广泛采用。 轮胎拆卸操作步骤： 1、首先对轮胎进行放气处理。 2、清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。 3、将轮胎垂直放在分离铲与机座橡胶垫之间，把分离铲移向轮胎，踩下分离铲踏板，分离铲在气体压力作用下使