机电运输专业系统安全风险评价.docVIP

专业系统的安全风险评价 第一节 采煤评估 红岭煤矿现有一个1507综采工作面。 1507工作面位于15采区，开采深度为-237～-303m，煤层厚度6.5～7.1m，平均厚度为7.0m；煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.16m；基本顶为中粒-细粒砂岩，平均厚度为15.07m ；直接底为泥岩，平均厚度为8.39m；基本底为细粒砂岩，平均厚度1.58m。1507工作面走向长843.5m，倾斜长平均150m，煤层倾角12～20°，平均倾角为16°，回采面积为120387 m2，容重1.39 t/m3，工业储量128.38万t，按回采率93%，可采储量113.33万t。 一、必备条件 工作面编制有回采地质说明书，回采前编制了作业规程、抽采达标评判报告、回采工作面瓦斯地质图、地质、水文地质、瓦斯地质预报等技术资料，具备评估的基本条件。 二、技术管理 矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，工作面试运转验收并由机电部牵头组织了安全、生产、机电、运输、通风参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每一个月组织一次复查。工作面初采初放有经过审批的安全技术措施。 三、顶板管理 工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求。控顶距最大为5500mm ,最小为4900mm ,符合作业规程规定。工作面内未出现台阶下沉现象。 四、工作面支护 工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，工作面支架型号为ZF2400-16/24，支架编号管理，牌号清晰。 五、安全出口与端头支护 上端头支护形式：自煤墙向外14.4m（回采方向）超前支护采用2.5+1.8m组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于6m使用2.5+1.8m组合铰接梁配合使用1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板采用煤袋充填严实。 下端头支护形式：自煤墙向外14.4m（回采方向）超前支护采用2.5+1.8m组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于6m使用2.5+1.8m组合铰接梁配合使用1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板采用煤袋充填严实。 工作面下巷进风上巷回风。巷道无失修现象。 六、通风与爆破 1507综采工作面供风量不小于1450m3 七、煤壁与机道 工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超300mm，符合作业规程规定。 八、回采工艺 工作面采用综采放顶煤工艺，一次采全高。液压支架支护顶板，上下巷超前支护采用超前支架以及单体柱配合π铰接梁进行支护，采用全部垮落法处理采空区顶板。 九、机电与运输 工作面供电、运输设计符合要求，设备选型合理，机电设备运行正常，各类保护齐全、灵敏、可靠，运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象。刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架管理，设备卫生清洁。 十、安全与质量 工作面两巷超前支护长度不小于20m，超前支架、支柱初撑力符合作业规程规定。工作面不出现台阶下沉。 工作面液压支架初撑力符合作业规程规定。工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在30MPa以上，乳化液浓度保持在3%--5%之间，有现场检查配比仪器。 加强对工作面支护质量顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。 坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定。 十一、存在问题及解决措施 （一）存在问题： 无。 （二）解决措施： 无。 十二、评估小结 矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。 采煤系统经评估，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。 第二节 掘进评估 红岭煤矿现有2个掘进队，其中1个岩巷掘进队、1个煤巷掘进队。目前我矿无掘进工作面。 一、掘进头面概况 二、必备条件 所有掘进巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开口巷道前，严格按照要求编制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料。 三、技术管理 作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合《煤矿安全规程要求》。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查严格按照要求执行。巷道贯通、开口、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。 四、一般项目 1.掘进时采用湿式打眼、掘进机作业喷雾