仓二顶管施工技术交底.docxVIP

股份有限公司 技术交底记录 项目名称： 编号： 工程名称 施工单位 分部工程 污水工程顶管施工 交底时间 交底部位 泥水平衡机械顶管施工 交底内容： 一、工程概况 依据污水工程设计，3+299~3+392段，由于下穿商登高速，主管采用d1100管道泥水平衡法机械顶管施工；4+343~4+456段，由于下穿正在施工中的瑞空路，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工；5+455~5+556段和6+120~6+767.26段，由于下穿污水管道埋深较大，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工。本次设计分为顶管工作井、顶管接收井、沉管井三种井型，根据场地条件，3+299~3+392和4+343~4+456段，工作井和接收井均采用现浇矩形钢筋混凝土结构；5+455~5+556和6+120~6+767.26段工作井和接收井均设计为现浇钢筋混凝土圆形沉井。 检查井除沉管井为Ⅲ级“F”型接口预制钢筋混凝土管道外，其余均为现场现浇，顶管井顶部不设梁、板结构。井壁、底板均采用C30混凝土，顶管井主体混凝土抗渗等级为P8；本工程现浇混凝土均采用商品砼。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，工作井、接收井底板、侧墙保护层厚度为40mm，支护墙、挡水墙保护层厚度为20mm。围挡砖采用M10水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖。 设计有明挖工作井、接收井，沉井工作井、接收井及沉管井，基坑及井内土方开挖前应做好基坑降水工作及基坑支护工作，确保基坑正常施工。 顶管管道采用Ⅲ级钢筋混凝土排水管，“F”型钢承口接口，混凝土强度等级C50，抗渗等级P8。接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，接口处衬垫材料可选用橡胶垫，橡胶圈及橡胶垫与管材配套供应。接口內缝处理采用SXF-202双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于3cm。 场地地层分为4层：①杂填土、①-1耕土、②-1粉质黏土（低液限黏土）、②粉土（低液限黏土）、③J粉砂、③粉土（低液限粉土）、④粉土（低液限粉土）。 主要工程量 序号 项目名称 单位 工程量 1 D1100砼管顶管 m 94 2 D800砼管顶管 m 1231 3 明挖工作井 座 3 4 明挖接收井 座 3 5 沉井工作井 座 5 6 沉井接收井 座 7 7 沉管井 座 6 8 中继间 个 6 二、主要施工工艺 1、施工工艺流程 基坑降水→基坑开挖→接收井、工作井施工→顶管施工→沉管井施工→井中井砌筑→回填施工。 施工工艺 2.1降水井施工 根据现场情况，每处竖井处设置1个排水口，排入相邻村道排水沟。井内主排水管线均采用φ50硬质塑料软管，集中至外侧φ273PVC管。为确保坑底干燥施工，井底增设集水坑，坑内设水泵抽排，采用地表明铺管线，水吸引式水管直排水管和排水管的铺设，排入相邻村道排水沟。 施工降水终止抽水后，应及时拔除降水井井点管所留的孔洞，采用碎石、粗砂填实至地下5m，之后采用原状土压实回填至与地面平齐。 2.2明挖井施工 2.2.1施工工艺流程 明挖井施工流程：施工准备（降水、测量放线等）→从上至下放坡及内支撑开挖（随挖随支撑）基坑至基底标高→浇筑钢筋混凝土底板及侧墙→侧墙顶部沿内边线370mm厚M10砌MU15砖墙砌筑至自然地面→待井体混凝土强度达到50%设计强度后进行井体周围6%水泥土分层回填→待混凝土强度达到设计强度后进行顶管作业→顶管完成后施工井室内部新建检查井。 2.2.2基坑开挖 沟槽土方采用人工配合机械开挖，槽底预留30cm人工清底，边坡预留10cm人工修坡。 管道沟槽开挖过程中，沟槽两侧人工设置警示带，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，沟槽四周采用砖垛护墙围护，确保施工安全。 根据设计图纸要求，开挖采取放坡处理，开挖边坡坡度比为1:1，随挖随支护。 2.2.3基坑支护 根据设计文件要求，按照设计断面开挖需采取必要的支护措施确保边坡稳定。本工程拟采用木板支撑，随挖随支撑，具体要如下： (1)木撑板构件规格要求： 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5～2m，垂直间距不宜大于1.5m； (2)撑板支撑应随挖土及时安装。 (3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m. (4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。 (5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的