铣端面机床电气系统设计.docVIP

PAGE PAGE 35 第一章 绪论 铣床是指主要用铣刀在工件上进行加工各种表面的机床。 通常把铣刀的旋转运动称之为为主运动，工件和铣刀的移动称之为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面等一些加工比较简单的型面，如果配一些附件也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等加工比较复杂的型面。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以外，还能加工一些相对比较复杂的型面，与刨床相比而言，效率高，在机械制造和修理领域得到了广泛的应用。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 铣床按其结构可以分为：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面式铣床、仿行铣床、升降台铣床、摇臂铣床、床身式铣床、专用铣床。 (1)台式铣床：用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：床身水平放置，铣头装在悬臂上的铣床。悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨垂直方向移动，铣头可沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：床身水平布置，主轴装在滑枕上的铣床。滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。主要用于大件加工。 (5)平面铣床：床身水平布置，用于铣削平面和成型面的铣床。通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。优势在于其结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。主要用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作垂直、水平移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，却可以沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：为了某一特殊的用途而特制的铣床。 上世纪五十年代以后，铣床在控制系统方面得到了飞速的发展，数字控制在铣床上的应用大大提高了其的自动化程度。尤其是在上世纪末，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了广泛的应用，从而扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与工作效率。近几年来，国内外铣床的技术发展非常快，其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。 自动化铣床以其独特的优势成为今后铣床发展的一种趋势。 自动化方面本论文主要涉及到PLC和变频器的相关知识。 说到自动化就不得不提到身为工业自动化三大支柱之一的PLC，虽然它在工业控制中得到广泛的应用，但是人们对其还是不怎么了解。 自60年代末第一台PLC问世以来，已很快被应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，大大推进了机电一体化进程，被人们称为现代工业控制三大支柱之一。 和一般家庭、办公室相比，在恶劣的工业环境中，能够24小时连续运行365天，且10年不停止的除了可编程序控制器――PLC以外别无他物。PLC的结构及其相关，这里就不详讲了，我会在正文中为大家详细陈述。 目前，PLC正朝着高性能和多品种方向发展，今后PLC的发展趋势将是进一步向着体积小、编程简单实用、安装配线方便灵活等几个方面发展。 变频器同样是工业自动化中应用比较广泛的设备之一，主要用于对电动机的调速方面。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。 目前，变频器正向着实现高水平的控制、开发清洁电能的变流器、缩小装置的尺寸、高速的数字控制、模拟与计算机辅助设计技术等方向发展。 ·第二章 本机床的动作流程的分析 本机床分为手动和自动两部分，通过旋钮开关Ｘ0来选择。 手动部分 按下夹紧１左工位夹紧，按下松开１左工位夹紧松开。 按下夹紧２右工位夹紧，按下松开２右工位夹紧松开。 按下快进滑台向左快速前进，按下工进滑台向左缓慢前进。 按下快退滑台向右快速前进，按下工退滑台向右缓慢前进。 由旋钮开关来控制冷却电机、排屑电机、冲屑电机、铣头电机和液压电机的开停。 自动部分 自动部分开启前必须手动将滑台调整到原位，开启液压电机。自动状态的工作流程是初始化时滑台在原位，先给右工位上加工零件，按下循环启动按钮，右工位夹紧，滑台向左快进，到一定位置压下快进转工进行程开关，左快进转左工进，在这期间给左工位上零