《QBT1493-1992-日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 OB/T 1493一1992 日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率 测定与计算方法 ， 主西内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷火焰隧道窑的热平衡、热效率的侧定与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷产品生产中，使用液体、固体和气体燃料的火焰隧道窑的热平衡、热效率的 测定与计算。对于生产其他类型陶瓷产品的隧道窑其热平衡、热效率的测定与计算可参照采用本标准。 也可根据窑炉的具体现状增删测定项目。 2 引用标准 GB/T211煤中全水分的测定方法 GB(T212煤的工业分析方法 GB/T384 石油产品热俄测定法 3 单位、符号与基准 3门 单位 本标准采用国家法定计量单位S〔D。 长与焦耳的换算 本标准规定采用20C卡，即1cal=4.1816) 毫米水柱与帕斯卡的换算为:1mmH,0=9.8066Pa 注 为便于与现行工程单位制对照在乏 〕中附上工程单位制数值及其单位 3，2 符号 见附录A(补充件)。 3。3 基准 温度基准 0C，即T,=273.15K. 物料基准 1kg(产品)。 4 测定项目及测定方法 4， 测定前的准备 4.1.1 组织测定人员学习有关测定技术及安全规定，了解测定意义，熟悉仪表性能.掌握测定方状。 4.1.2 根据表1制定的测定方案，做好测定人员的岗位分工和测定要求。 4门.3 参照附录F准备好测定用仪表;进行必要的校正，使之达到规定的精度。 4.1.4 了解所测隧道窑的设计、生产及维修史，并按附录B表B1填写隧道窑基本情况。 4.1.5 布置测量点，开设测量孔，安装测量仪表，进行单项检测。 1.2 热平衡方框图 中华人民共和国轻工业部1992-叫一14批准 1992一12一01实施 QB/T1493一1992 42门 在作热平衡计算时。为防止将热收人和热支出的项目遗漏，常用一个方框图把窑的所有热收人 和热支出项 目逐项示出，见图1 QidQi Qm Q乍，Q, Q; Q, Q; }}!1}}}} 幼 一 Q 二 Q， QF 一 Q， 二 Q Q Q、 Q 汀 ! ! Q 么 图1 热平衡方框图 4,2-2本标准对H用陶瓷火焰隧道窑体系的划分，窑体以外表面为界.风、油、气、汽管道以离窑最近测 点为界。窑底部(包括车下坑道在内)以地平面为界。界线以外 如〔干操器等)均不在体系内。余热利用 单独计算 注:余热锅炉包括在体系内 4，3 测定时间 4.3.1 隧道窑至少要稳定在一个烧成周期后方可进行测定。 432 总连续测定时间不少于一个烧成周期。 注 烧成周期是指坯体从进人窑内到烧成为产品而离开窑体的时间 44 测定步骤 4.4.1 先对隧道窑进行试验性测试。 4.4.2侧试和正式测定期间所用原料、燃料成分及坯体装人量等生产条件均应稳定一致。 4.4.3 测定项目及测定方法按表1进行。 4.5 测定结果的计算及分析 4.5.1 测定完毕对原始数据进行系统的整理。 4.5.2 按照第5,6,7章内容进行物料平衡、热平衡及热效率的计算。 4.5.3对有怀疑的数据和漏测的项目.应进行补测和计算。 45.月 对计算最终结果进行分析研究，并指出问题所在，提出改进意见。 4.6 记录及报告 4.6-1绘出测点布置图，参照附录F的格式写明测定用仪器的型号及精度。 4.6.2 隧道窑的基本情况按