储油罐焊接的工艺.docVIP

储油罐焊接工艺 现以某工程为例介绍一下储油罐的焊接工艺 焊接及焊接试验 本工程的储罐其焊接接头有二种形式即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。 1．焊接顺序 （1）罐底焊接顺序 第一步：进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊。 第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周对称同步扩散焊接。 第三步：底圈壁板与罐底边缘板T形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 （2）罐顶焊接 第一步蒙皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧间断焊缝；焊工成若干组，均匀对称分布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶中心向周边分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮应环缝焊接。由两名焊工对称分布沿同一方向施焊。 第三步蒙皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周均匀分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。 （3）壁板焊接 第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置3－4块刚性加强板（如图所示）。 第二步上圈壁板提升到位后，纵缝内侧清根、焊接。 第三步环缝内侧焊缝清根打磨。 第四步环缝内侧焊缝焊接。 2．焊接工艺 （1）根据《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数。 （2）清理坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板和引弧板、熄弧板。 （3）手工电弧焊，16MnR与16MnR焊接用E5015焊条，16MnR与Q235－A及0235－A与Q235－A焊接用E4303焊条。 （4）焊后清理焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。 3、焊缝检验 （1）焊缝外观成型应符合GBJ128－90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》、SH3046－92，《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和图纸上的有关要求。 （2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高≤1mm且与罐壁板圆滑过渡。 （3）壁板对接焊缝应进行X－ray探伤检查，探伤数量按第6.2.4条中有关规定，底片质量等级AB级，JB4730－94中的Ⅲ级合格。 （4）罐底边缘板的焊接边距边缘板100mm范围内，应进行超声波探伤，Ⅲ级合格，边缘板焊接坡口表面应进行着色探伤。 （5）罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行X－ray探伤JB4730－90Ⅲ级合格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ128－90第6．2．3条中有关规定执行。 （6）底圈壁板与底板的内外角焊缝进行100％着色探伤，充水后再进行20％抽查。 （7）图纸中件号7－6壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。 （8）对于探伤不合格的焊缝，应进行返修，且该条焊缝要增加探伤比例。若还出现不合格，则整条焊缝都要探伤。