制造技术 第三章 外圆表面加工.pptVIP

3)硬质合金顶尖 4)顶尖孔磨床修研 （三)提高磨削生产率的方法 高速磨削的特点 ? 高速磨削是提高磨削效率和降低工件表面粗糙度的有效措施。它与普通磨削的区别在于用很高的切削速度和进给速度，而高速磨削速度的定义随时间的不同在不断地推进，60年代以前，磨削速度在50m/s时即被称为高速磨削，而 90年代磨削速度最高已达500m/s，在实际应用中，磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。 ???? ???? 2、强力磨削 以大的磨削深度和较小的进给量进行磨削。 常规磨削进给量0.005-5m/s ，切削深度0.02mm 而强力切削的切削深度为6mm-30mm ，进给量0.002-0.005m/s 3、宽砂轮和多片砂轮 四、在无心磨床上磨削外圆表面 （二）无心磨削的特点及应用 工件不需钻中心孔，且装夹工件省时、省力，可连续磨削，所以生产率较高。 由于工件全长支撑，因而刚性差的工件也可用较大切削用量。 由于工件的定位基准是外圆表面，而不是中心孔，所以消除了中心孔误差。 工件尺寸精度IT6-IT7,圆度误差0.005mm,圆柱度误差0.004/100,表面粗糙度Ra不高于1.6um. 第六节 外圆面的精密加工 一、概述 外圆表面的精密加工是提高表面质量的重要手段。加工方法有高精度磨削、研磨、滚压、抛光。 二、高精度磨削 使工件表面粗糙度Ra值在0.16以下的磨削工艺，称为高精度磨削。 Ra值在0.16-0.06um为精密磨削， Ra值在0.04-0.02um为超精密磨削， R值在0.01um为镜面磨削。 (1)高精度磨削 原理：砂轮的表面每一磨粒就是一个切削刃，精细修整砂轮后，磨粒形成能同时进行磨削的许多微刃微刃趋向等高，磨削时参加切削的微刃多，能磨削出表面粗糙度值小的表面，当锐利的微刃逐渐钝化到半钝状态，切削作用降低，能产生抛光作用，使表面获得更细的表面粗糙度。 (2)研磨 ????研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。经研磨表面，尺寸和几何形状精度可达 1-3 μ m ， 表面粗糙度 Ra值为0.16-0.01 μ m。若研具精度足够高，其尺寸和几何形状精度可达0.3-0.1 μ m，表面粗糙度值Ra值小于0.04-0.01 μ m。 1)研磨原理 ????研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。 研磨时磨粒与工件接触点局部压力非常大，因而瞬时产生高温，产生挤压作用，以致使工件表面平滑，表面粗糙度 Ra值下降，这是研磨时产生的物理作用。 ????由于研磨时研磨液中加入硬脂酸或油酸，与覆盖在工件表面的氧化物薄膜间还会产生化学作用，使被研表面软化，加速研磨效果。 2) 研磨方法 ????① 手工研磨 ????研磨外圆时，工件夹持在车床卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用 20-70m/min为宜。 五、卧式车床的结构 （一）主轴箱 功用：支撑主轴和传动使其旋转，兵实现起动、停止、变速和换向等。 组成：主轴、轴承、传动机构、起动、停止以及换向装置，制动装置，操纵装置和润滑装置。 1、主轴组件 2、变速操纵机构 （二）溜板箱 功用：实现纵向、横向进给运动和快移运动。 组成：双向牙嵌式离合器M8、M9以及纵向、横向机动进给和快速移动的操纵机构、开合螺母以及操纵机构、互锁机构、超越离合器和安全离合器。 1、纵向、横向机动进给和快速移动的操纵机构 2、超越离合器 3、进给过载保护装置 当进给力过大或刀架移动受到阻碍时，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置安全离合器M7。使刀架在过载时能自动停止进给。 （三）刀架 功用：安装车刀，并由溜板箱带动其作纵向、横向和斜向运动。 组成：床鞍、横向溜板、转盘、方刀架。 1、磨削加工的工艺范围和特点：可分为：粗磨、精磨、细磨及镜面磨削① 粗磨：可达到IT9 ～IT8，Ra10 ～1.25μm。 ② 精磨：可达到IT8～IT6，Ra1.25 ～0.63μm。③ 细磨：可达到IT6 ～IT5，Ra0.63～0.16μm。④ 镜面磨削：可达到Ra0.01μm。磨削可以加工淬火和不淬火的黑色金属零件、有色金属及超硬的非金属零件，不宜加工韧性大、易堵塞砂轮的材料。 第四节 外圆表面的磨削加工 磨削的特点:① 磨粒硬度高，能切除极薄的切屑。② 砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量。③ 砂轮特有的自锐性可使磨钝的砂粒及时脱落，及时更新。④ 磨削温度高，容易产生烧伤现象。 二、砂