数控车床单一形状固定循环指令编程.pdfVIP

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2019-01-20 发布于浙江
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数控车床单一形状固定循环指令编程.pdf

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项目8 数控车床单一形状固定循环指令编程武汉船舶职业技术学院周兰一、圆柱切削循环指令编程（G90 ） 1．指令格式 G90 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标； ●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； ●F为切削进给速度。 2．指令循环路线分析刀具从A点出发：第一段沿X轴快速移动到 B点；第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段切削进给退到D点；第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。 3．编程举例（1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为 φ45×80。 3．编程举例（2） O2011 T0101; G98 M03 S800 ; G00 X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0 ; X40.0; X37.0; X36.0 S1200 F30.0 ; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 4．编程要点 ●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。 ●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。二、圆锥切削循环指令编程（G90 ） 1．指令格式 G90 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标； ●U、W为增量编程时切削终点C 相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； ●R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）； ●F为切削进给速度。 2．指令循环路线分析 ●循环起点为A，刀具从A到 B为快速移动以接近工件； ●从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工； ●从D点快速返回到循环起点。 3．指令中参数符号的确定 4．编程举例（1）