课题八 铣床上钻孔攻螺纹.pptVIP

课题 钻孔 钻孔概述。 一、麻花钻 二、钻孔方法 三、攻螺纹 四、技能训练内容：鸭嘴锤头的钻孔和攻螺纹 刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩 刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用 颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118° 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55° 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃 1、麻花钻头的安装 钻头安装视频：06钻头的装夹.mpg （1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。 ① 直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装直柄立铣刀的方法相同。 ② 安装在钻夹头内，如下图所示。 （2）安装锥柄麻花钻。 三、攻螺纹 1、攻螺纹的方法。 2、区分头攻、二攻。 1、图纸分析 鸭嘴锤头图 尺寸分析：1、去毛刺，选择基准面，2、从基准面35mm处，划2或4条线。2、用高度尺实测工件高度，除以2得对称中心。高度尺调整，划中心线。3、在交点处，用样冲，冲眼。 2、工件的装夹和调整 1）先用垫铁预装夹找水平，起钻前将垫铁取出。 2）刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工价），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。 3）偏心的调整。 如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。 3、钻孔过程 1）主轴速度选300n/min左右。 2）起钻时，手动进给。钻头切削部分全部钻入，可开机动，进给量为10~20mm/min(最小一档)。 3）加冷却液。 4）注意排屑，可暂停进给2-3次排屑。 5）对于通孔，在钻头即将钻通时，应减慢进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 6）最好将工作台横向进给、纵向进给锁住。 4、攻螺纹 工件用平口钳装夹，水平。 起攻后，调整工具水平。 前进1圈，及时退1圈断屑。 安全操作提示 1、对刀时，工件接近钻头10mm时，应用手动调整。严禁机动对刀，工件快速撞击钻头，折断钻头。 2、进给速度调低，防止撞击。 3、防止钻头折断，飞出伤人。 4、钻削过程中，不得动横向、纵向。 技术要点提示 1、正确看图、划线。孔与斜面应在同一面，不同面会加工成“斧头”。——用样本参考 2、钻头的对中心。 3、工件夹稳牢固，防止松动。 4、钻通后，整个锥度露出来方能停机。避免钻不全 * 广西机电职业技术学院 基础技能实训中心 铣工技能实训 课题 钻孔、攻螺纹 在铣床上钻孔 攻螺纹 1、钻头的结构 2、钻孔的加工方法 3、攻螺纹 讲授、现场教学、课件 3学时 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使用麻花钻钻孔。 01钻孔.mpg 具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。 中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。 通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。 孔的工艺要求： 1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12?IT11 2、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度； 3、孔的表面粗糙度,麻花钻Ra值达12.5?6.3um,铰孔、镗孔有较高的要求； 4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。 钻孔概述 一．麻花钻 1、麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成。 锥柄麻花钻 直柄麻花钻 2．麻花钻的主要角度 顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ 3．麻花钻的刃磨要求 麻花钻的刃磨 用刃磨正确的麻花钻钻孔 顶角不对称 主切削刃长度不等 顶角和刃磨长度不对称 *4．钻削用量 切削速度vc 进给量 f 背吃刀量αp 切削速度vc d——麻花钻直径，mm n——麻花钻转速，r/min m/min 进给量 f 进给量——钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。 麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）为进给量 f 的