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外啮合圆柱齿轮模块使用说明 软件打开界面： 点击“外啮合圆柱齿轮”即可进入对应模块： 模块下有四个功能： 打开文件：用于打开保存在电脑上的齿轮参数文件； 参数计算界面-向导：设计界面使用向导模式，适合正在学习齿轮设计的工程师使用， 智能程度相对更高。 参数计算界面-完整：设计需要的参数全部显示在界面上，工程师根据设计需要选择 对应的空格或者按钮就行设计。适用于熟练使用软件的工程师 使用，工作效率更高。 参数校核界面：是齿轮参数的结果界面。工程师们把已知的齿轮参数输入空格即可 校核齿轮参数。 下面我们使用几个例子来说明如何使用软件设计齿轮： 例一：一对平行轴圆柱齿轮，速比3.17，模数1，中心距大约在30 左右 使用参数计算界面-向导进行设计计算： 点开设计界面： 点击配齿工具，进入配齿界面： 速比输入3.17，最小齿数根据需要选取，一般直齿推荐8 以上，斜齿推荐6 以上。根 据设计要求模数输入1， 螺旋角为0，中心距为30，速比误差允许在±5% 以内。输入完成后点击计算方案。 因为我们的模数确定选1，所以最小齿数选择14 后重新点击计算方案，得到如下结 果： 我们发现有8 个方案可以选择。那么我们可以根据实际情况来选定具体方案。比如我 中心距一定要求 是30，那么我只能选理论中心距小于30 的齿轮，因为最常使用的是正向角变位齿 轮，它的特点就是 实际中心距会大于我们计算得到的理论中心距。理论中心距就是a=0.5x （d1+d2），所 以选定方案后基 本上可以确定实际中心距肯定会略大于表中的理论中心距的。实际中心距一般大于理 论中心距 0~0.5mm 可以得到最佳的参数方案。 大小齿轮的齿数最好是互质的，整数倍的齿数比请务必避免。比如方案1 和方案6 是 不能选的。 结合上面两条： 方案1 中心距偏大了（加入中心距一定要30 ），齿数整除，放弃； 方案2 中心距太小了，实际中心距在29 左右，暂时放弃； 方案3 齿数有公约数，中心距也偏小； 方案4ok 方案5 有公约数； 方案6 整除，放弃 方案7 到方案9 中心距太大了。 我们用鼠标点击方案4 ，在软件获得方案4 数据显示在下方，我们点击选定按钮。 此时数据已经传给设计界面： 当然用户也可以自行分配齿数然后输入界面。法向压力角标准为20°，齿顶高系数 ha*标准值为1，齿根高 系数hf*为1.25。 输入完成后点击下一步进入第二步： 第二步界面根据第一步的参数进行推荐。中心距是根据重合度进行推荐的。软件默认 为1.2 的期望重合度。 如果你想更改这个值可以点击设置进入设置界面： 在设置里面您可以更改期望重合度，可以设置齿轮常规参数的默认公差值，可以编辑 材料的数据， 可以设置是否进行自动更新。 正常我们设计齿轮的时候都会期望重合度大一些，滑动率小一些，此时我们选中心距 可以在理论 中心距上面加0.5mm，比如这个例子里面输入中心距30mm，然后点击推荐变位系数 按钮。我们 查看下预估的重合度和滑动率数值： 推荐中心距按钮是根据设置中的期望重合度为您计算中心距值和变位系数；推荐变位 系数按钮 是根据中心距为您计算变位系数值，变位系数根据大小齿轮滑动率相等进行计算。用 户也可以 根据自己的经验手动填写变位系数值。 这里我们推荐一些经验，重合度最好大于1.2，小了啮合冲击会增大，齿轮会有异音甚 至磨损。 滑动率小于3，最大不要超过5 。滑动率过大会出现发热磨损问题。 在本例中我们输入中心距30，然后点击推荐变位系数按钮后检查重合度和滑动率。这 两个值 都满足我们的需求，所以直接点击下一步即可。 上面的参数都是根据上一步的参数进行的计算，一般你可以直接点击下一步，不用修 改参数。 默认公差可以在设置里面修改，您也可以根据需要自己修改。修改完成点击下一步即 可。 这步您可以选择齿轮精度等级。下拉菜单选择对应等级后下面的各参数即会自行修 改。 对于软齿轮，滚齿加工可以做到7 级精度。对于硬齿面齿轮，滚齿后再热处理齿轮精 度为8 级；热处理后再硬滚齿齿轮精度为7 级；剃齿加工选7 级；磨齿加工可以做到 6 级以下。精度数值越小精度越高，精度越高加工成本呈几何倍数增加。 如果您不需要校核齿轮强度那么直接点击几何参数即可。 我们不校核强度，所以查看几何参数校核结果即可。我们看到基本都是绿色和黄色 的，没有红色项，说明