气动潜孔等锤技术.pptVIP

空气潜孔锤的高频冲击振动原理，通过钻具的导正器的肩部台阶与导管靴的台阶接触，在导管不回转的情况下同步跟进；双回转是在钻进的同时，使导管也回转，回转方向和钻具相反，这样就需要两不动力头分别带动钻具和护孔管。双回转是当前解决跟管护孔比较有效的方法之一，双回转钻进可以克服其它护孔方法的某些不足，如单回转跟管的困难，当然双回转也带来钻机结构比较复杂，需要两个动务头，动力消耗大，设备费用高。 目前，单回转因设备成本低，配套工艺简单等特点在我国具有较为普遍的应用。3、钻头是偏心的，没有偏心钻头的扩孔钻进，就不可能顺利进行跟管，然而当起钻时，钻头还必须进入护孔管内，这就要求钻头和钻具，具有在钻进时能形成偏心扩孔，使钻孔直径大于跟管的外径，而在起钻时，则又不受跟管的阻隔，而顺利的提出地面。 1、风动潜孔锤单动力头套管跟进钻直风动潜孔锤单动力头套管跟进钻进是克服松散、破碎、卵砾石等复杂地层钻进的有效方法之一，根据钻具结构可分为偏心式和同心式2种，见下图。 1.1.1偏心式偏心式跟管钻具由钻杆、风动潜孔锤、偏心钻头、套管和套管靴组成。钻进时，偏心钻头在套管靴前钻出比套管外径大的钻孔，偏心钻具上的冲击力同时带动套管靴、套管与钻孔同步跟进，钻出的岩屑则通过套管与钻杆之间的环隙上返至孔外，达到既保持孔内清洁又保护已钻出钻也的目的。在松散、 破碎地层施工完毕后，偏心钻头可通过反转回缩，并从套管内孔中提出内钻具，然后再用小一径冲击钻头在锚固段钻进，待锚索安装完毕后，再把导管从钻孔中拔出。这咱钻具由于其结构简单，制造成本低，套管靴通径较大等优点而在工程施工中被广泛采用。 1.1.2同心式同心式跟管钻具组成与偏心式基本相同，不同之处是同心式套管靴与套管钻头之间有相对回转运动，所以在结构上同样规格的套管及套管靴要比偏心式的小8～10mm，套客靴、套管钻头加工成本较高。其优点是中心钻头的使用寿命长，钻具回收成功率高，操作比较容易。 1.2双动力头双动双管套管跟进钻进与风动潜孔锤单动力头套管跟进钻进工艺不同的是，双动力头双管套管跟进钻进时，首先要具备双动力头钻机，套管在钻进过程中一般以与中心钻具相反的方向进行回转。其钻具组成原理如图3。这种工艺方法由于套管在钻进过程中进行回转和给进，使得钻孔深度可以较深，对地层的适应范围也广，可以在粘土、淤泥质、砂层或流砂地层钻进，也可以在松散、破碎、堆石体等岩石地层中采用。 1.3单动力头双管反循环钻进与常规正循环钻进方法不同的是钻具组合中采用的是双壁钻杆。钻进过程中，压缩空气经双壁钻杆内、外管之间的环状间隙被送到潜孔锤上方的转换接头处，并经转换接头被送入潜孔锤工作，破碎下来的岩粉经潜孔锤上返至转换接头外，经转换接头进入双壁钻杆的中心管，由中心管将岩粉排出孔餐。这种方法由于避免了上返压缩空气在地层裂隙中的漏失，在排渣过程中能保持较高的的上返速度，从而能把破碎下来的岩屑彻底从孔内 排出，保证了孔内的清洁，从而获得较高的的钻进效率。 对于大多数数裂隙发育的漏失地层，钻进过程中能有效地避免卡钻、埋钻等事故。但不适合用于松散、容易坍塌的地层。另外一种钻具组合是由一个动力头同时驱动外管（套管）和钻杆同向回转，破碎下来的岩屑则类似于双动向双管钻进方法，也是从外管和钻杆之间环状间隙循环排出。 1、防尘： 2、加油润滑的问题： 原则上尽量不加机油或柴油进行润滑，结构上不需要。另外也容易造成粘灰影响内部清洁。 3、拆装一定要按结构进行，拆装时清洗干净，由于内部结构形成的台阶一时装不上去，不能硬敲进去。 4、定期检查易损件。对有阀式应检查胶阀片和穿梢；对无阀式检查半圆卡。 5、长期保管防潮防湿。 故障 故障原因 处理方法 冲击器不工作 1 向孔内放时孔内水过多 提离水面吹出水并加高风压下放 2 气压过低 调高气压 3 钻头排气孔堵塞 清洗钻头 4 冲击器进碴 清洗、检修冲击器 5 冲击器零件损坏 6 润滑油过粘 更换润滑油 冲击器工作时断时续 1 冲击器进碴或钻头堵塞 清洗冲击器和钻头 2 冲击器内部零件窜动 保证胶垫的压缩量 3 钻头损坏 更换钻头 钻孔效率低 1 冲击器零件磨损 检修冲击器 2 钻头磨钝 修磨或更换钻头 3 排碴不充分 充分排碴，增加风量 4 气压过低 调高气压 谢谢！ * 三、扩孔器：扩孔器的作用是修整孔壁，保持孔径符合规定要求，保持孔内钻具，在冲击回转作用的稳定性，防止钻头早期磨损，延长钻头伴用寿命。? 采用肋骨性结构，选用D2－40以上厚壁无缝钢管，两端本剂与岩心管扣型相同的螺纹，管外园周均布6条肋骨片（最好为螺旋形），并在肋骨片上镶焊5×5×13硬质合金块，其外径较钻头外径大0.5～1.0mm。 四、花键轴套式联动器采用何种机构将潜孔冲击器的冲击功及钻机回转力短传递到孔内取心钻具及钻头上，是