第五章机床夹具设计原理.pptVIP

普通高等教育“九五”国家级重点教材 机械制造技术 夹 具 夹具 机床夹具概述 定位基准??? 工件在夹具中的定位 工件的加紧?? 组合夹具和随行夹具 5.1 机床夹具概述 【本章目的】 （１）理解机床夹具基本知识； 【本章要目】 （１）机床夹具的组成 （２）机床夹具的分类 （３）机床夹具的功用 5.1.1.1 机床夹具的概念 　　 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 机床夹具： 　　机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 ??? 机床夹具的组成 (1)定位元件: 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 (2)夹紧装置?: 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。 ?? (3)夹具体?: 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。 (4)对刀、导向元件 为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 (5)其它元件及装置 如分度装置等。 机床夹具的分类1 根据所使用的机床可将夹具分为： 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具（钻模） 镗床夹具（镗模） 磨床夹具 齿轮机床夹具等， 机床夹具的分类2 根据产生加紧力的动力源可将夹具分为： 手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 电磁夹具 真空夹具等。 5.1.2 机床夹具的分类3 机床夹具可根据其使用范围分为: 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具等类型。 通用夹具 能够较好地适应加工工序和加工对象变换的夹具。 标准化结构 三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、万能分度头 适用范围：单件小批生产 专用夹具 为某一工件的某一道工序专门设计和制造的夹具。 适用范围：使用范围窄，大批生产 组合夹具 组合夹具 　　　是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。 适用范围：新产品试制，特殊零件的单件小批生产 随行夹具 随行夹具 　　　是大批量生产中在自动线上使用的一种移动式夹具。 5.1.3 机床夹具的功用 夹具的基本作用：定位和夹紧 1．保证加工质量 2．提高劳动生产率，降低成本 3．扩大机床工艺范围 4．降低了对工人技术水平的要求，减轻了工人的劳动强度。 工件安装方式与工件精度的获得 工件的安装方式 尺寸精度的获得 5.2.1.2 获得尺寸精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动获得尺寸法 夹具 定位基准??? 工件在夹具中的定位 5.2 工件在夹具中的定位 【本章目的】 （1）掌握工件在夹具中的定位； （2）掌握工件定位的基本原理； 【本章要目】 （１）工件的定位； （２）工件定位的基本原理 5.2.2 工件定位的基本原理 六点定位原理 支承点与定位元件 完全定位与不完全定位 欠定位与过定位 定位基准 基准： 　　　是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。 定位基准：在加工中用以定位的基准。 基面： 　　　作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（例如孔的中心线和对称中心平面等），其作用是由某些具体表面（如内孔圆柱面）体现的，体现基准作用的表面称为基面。 工件在夹具中的定位 六点定位原理 支承点与定位元件 完全定位与不完全定位 欠定位与过定位??? 六点定位原理 任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。 工件定位的实质就是限制工件的自由度。 工件安装时主要紧靠机床工作台或夹具上的这六个支承点，它的六个自由度即全部被限制，工件便获得一个完全确定的位置。 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位”。 刚体自由度数目 工件的底面在xOy坐标平面内，三个支承点限制三个自由度　　　　此面称主定位面。 工件的左侧面处在yoz坐标平面内，二个支承点起限制二个自由度　　，此面称为导向面。 工件的后面处在xOz坐标平面内，二个支承点限制一个自由度　，此面称为止推面 从上述分析可知：要使工件在夹具中完全定位，可用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占有惟一正确的位置。 六点定位是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有