油井检泵点作业培训.ppt

油井检泵作业 一、油井检泵作业的概念 意义：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维护抽油井正常生产的一项重要手段。 二、油井检泵作业的分类 计划检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性能如何，到了预定日期就进行检泵，这种检泵叫做计划检泵。 三、油井井下附件介绍 深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油排出地面。 组合泵由外工作筒和镶在外工作筒内的衬套、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）以及固定凡尔组成。 整筒泵由泵筒、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）和固定凡尔组成。 CYB―抽油泵中文缩写 32―公称直径mm（柱塞直径） T―管式泵（杆式泵为R） L―衬套泵（H表示整筒泵） 4.2―泵筒长度m 1.2―柱塞长度m Z―普通泵（Q表示防气泵X表示斜井泵F表示防腐泵） 深井泵的工作原理 由于深井泵工作环境的特殊条件，它在工作过程中需要配备一些专用工具及设备，常用的配套工具及设备主要有：滤砂器、气锚、泄油器、回音标、强磁防蜡器、脱接器、油管锚、母堵等。 滤砂器也称（眼管、筛管、花管），是一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为了提高防砂效果，往往在滤砂器的外面再包上铜丝布或铁丝布。下泵时把滤砂器接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。 油气分离器的作用是减少气体的影响，提高充满系数。一般装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。 原理及作用：管式泵在起泵时为了防止油管内的死油喷出，往往在泵上面接泄油器，用以把死油泄掉。 回音标是由一段管子制成，其直径以遮住油套环形空间面积的50%-70%为准。回音标的作用是在测动液面时形成第一次回声。回音标一般下在井口以下200-350m处。 四、检泵作业的主要内容 深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，难免会发生各种各样的故障。 四、检泵作业的主要内容 抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。 四、检泵作业的主要内容 四、检泵作业的主要内容 四、检泵作业的主要内容 四、检泵作业的主要内容 四、检泵作业的主要内容 四、检泵作业的主要内容 当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。 五、检泵作业施工工序及要求 五、检泵作业施工工序及要求 （1）起第一根抽油杆时要缓慢上提，遇阻时,不要盲目硬拨。 （2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。 （3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用3根管桥搭成，每根管桥至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。 五、检泵作业施工工序及要求 （1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。 （2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。 （5）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。 1）锅炉车清蜡过程中，要求距油管公扣1.0—1.5m处设置高1.5m的屏风，严禁刺出污油等污染围墙和周围环境。 2）油管（杆）清蜡、清垢后残余蜡、垢厚度不超过2mm。 3）要求蒸汽温度2000℃以上，压力达0.6Mpa。 五、检泵作业施工工序及要求 六、油井检泵作业监督主要内容 六、油井检泵作业监督主要内容 4、检泵 （1） 清洗抽油泵各部件零件，用火油将活塞、泵筒、阀等清洗干净。 （2）检查抽油泵游动阀和固定阀严密度，并用阀砂研磨阀。 （3）检查工作筒的垂直度。 5、下油管（泵）作业 （1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。 （2）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。