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(1)锥入度 ： 是度量润滑脂稠度的指标。在规定的测定条件下，5s内，规定重量和形状的圆惟体沉入润滑脂中的深度，0.01mm为单位，称为锥入度. (2)滴点: 润滑脂在标准仪器和规定的试验条件下加热，从不流动态转变为流动态时的温度称之为滴点。 (3)机械安定性 ： 机械安定性又称剪切安定性，它是指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力， 也是估计润滑脂寿命的一个指标． (4)相似粘度： 润滑脂是已被稠化为半固体的塑性润滑剂，只有在足够的外力作用下才能流动，润滑脂开始流动时的粘度称为相似粘度． (5)分油量： 这是评定润滑脂胶体安定性的重要指标．润滑脂是稠化剂和基础油组成的胶体体系，这就有一个肢体安定性的问题，胶体安定性好的润滑脂在贮存和使用中能阻止基础油析出来，避免皂一油分离而变质． (6)抗水性 在标准中大多规定抗水性指标，水的污染会使润滑脂性能变坏，乃至乳化流失． (7)氧化安定性 ： 润滑脂在贮存和使用中抵抗氧化的能力叫做氧化安定性或抗氧化性．润滑脂中的稠化剂和基础油在长期贮存或高温条件下使用时容易被氧化，生成腐蚀性产物，引起金属部件的腐蚀和降低润滑使用寿命。 (8)极压性 ： 涂在相互接触的金属表面的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向和径向的负荷．润滑脂膜承受负荷特性，称为润滑脂的极压性． （9）润滑脂的相容性： 由于各种润滑脂的化学组成和性质不同，将它们混合在一起会产生性能的变化，其变化程度随润滑脂种类和混合比例而异。有极少数润滑脂品种，混合后对性能影响较小，即相容性较好。但是大多效润滑脂混合后，性质发生较大的变化。 设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。 1．润滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 (1)定点。即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 (2)定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌 号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 (3)定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 (5)定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 (4)定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 (1)入库过滤。即油液经运输入库；经泵人油罐贮存时要进行过滤。 (2)发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 (3)加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 (5)组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 (6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 (4)指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能了力。 (5)收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。 · (2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持