PT渗透探伤操作规程.docVIP

PAGE 1 PAGE 2 大连市金州东方铸钢有限公司 PT渗透探伤操作规程 一．目的 该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。 二．要求 渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。 1．渗透检测人员 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。 2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法） 渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。 3．暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。 三．渗透检测操作方法 1．表面准备 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。 2．预清洗 在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。 3．渗透 使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。 4．清洗 一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 5．显像 使用溶剂悬浮显像剂喷涂，在被检面在室温下自然干燥处理后，喷吐前必须摇动喷罐中的珠子，使显像剂均匀。喷嘴离检测部位距离为300-400mm，喷洒方向应与检测面的夹角为30°～40°。注意显像剂的施加应薄而均匀。显像时间一般不应少于7min。一般进行自然干燥或用暖风(30℃～50℃)吹干。 6．观察记录出具报告 缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于 1000 1x；当现场采用便携式设备检测，可见光照度可以适当降低，但不得低于 500 1x。辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。 出具报告时缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时在报告中用草图进行标示。 7．复验 当出现下列情况之一时，需进行复验(当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗): a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c) 合同各方有争议或认为有必要时。 8．后处理 工件检测完毕应进行后清洗，去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。?? 四. 质量分级 1．不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 2．焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。 表1 焊接接头和坡口的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷 (评定框尺寸35mm×1OOmm) Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。 ? 3．其他部件的质量分级评定见表2。 表2 其他部件的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷 (评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm) I 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ L≤4 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤8 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。 编制人： 审核： 日期：