降低烧结点火能耗技术应用.PDFVIP

·30 · 2016 年第 39 卷第 4 期 降低烧结点火能耗技术应用 何木光，杜斯宏，宋 剑，蒋大军 （攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂） 摘 要：针对高钛型钒钛磁铁精矿的原料特点，通过分析影响烧结点火的因素以及影响烧结点火能耗高的原因， 采取先进点火器技术与加强维护、实行低负压点火、提高料层厚度、延长点火时间、控制混合料水分、提高料温、 降低点火温度、控制空燃比、改进点火操作、铺平料面等措施，降低了点火煤气消耗，实现了点火煤气用量由 2012 3 3 年的 1 342.779 m /h 逐步降低到 2015 年的 1 108.69 m /h ，累计降低煤气达到 17.43% 。 关键词：烧结；能耗；点火器；供热强度 2 0 引言 （m ·min ·℃）；T 为火焰温度，℃；T 为混合料原 g s 始温度；t 为点火时间，min 。 控制好烧结工艺的点火，既能改善烧结矿表面 可见，提高点火温度与延长点火时间均可提 质量，降低能源消耗，又符合国家的低碳经济和环 境保护战略要求[1-4] 。世界上最先进的烧结点火能耗 高点火热量。当 Q 一定时，提高点火温度则必须 缩短点火时间，降低点火温度必须延长点火时间， 只有0.02~0.04 GJ/t，国内先进水平一般在0.04~0.05 而影响 Tg 的因素主要为煤气用量、空气用量及燃 GJ/t，攀钢烧结工序以钒钛磁铁精矿为主原料，由 烧效率。 于钒钛精矿的特殊性[5-6] ，使得点火能耗长期偏高， 2 ）点火强度的影响 达到0.08~0.1 GJ/t，处于落后水平。因此采取措施 所谓点火强度是指单位面积上的混合料在点 降低攀钢烧结点火能耗是必要的。 火过程中所需供给的热量或燃烧的煤气量。 1 影响烧结点火因素的理论分析 Q  A (T - T ) t J g s 点火的目的就是要求在短时间内将点火器燃 60 V B 60 V B 烧煤气产生的热量传递给表层混合料中的固体燃 2 式中，J 为点火强度，kJ/m ；Q 为点火段的供热量， 料，使其点燃着火，由固体燃料燃烧提供烧结热量， kJ/h ；V 为台车速度，m/min ；B 为台车宽度，m 。 同时点火器也给混合料提供一定补充热量。在原燃 可见，点火强度与点火温度、点火时间成正比， 料条件一定的情况下