大冶铁矿球团二期室外管道吊装方案.doc

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 武钢大冶铁矿球团二期工程 管道施工方案 批准： 审核： 编制： 日期： 武钢矿业公司建设公司 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、管道安装 五、劳动力组织 六、施工机具及施工用表 七、安全措施 八、施工网络 九、对甲方要求 一、编制依据： 1、依据浙江设计院设计的施工图纸及有关变更。 2、依据球团指挥部工程量分配表及有关网络计划。 3、依据球团二期工程施工现场情况。 二、工程概况： 1、工程特点： 本次吊装区域主要集中在二期竖炉间、电除尘间、抽风机房、竖炉鼓风机房、烘干混匀间。该区域建筑物密集，二期新建筑物与一期正在投产的建筑物紧紧相邻，其间各种管道包括煤气管、蒸汽管道等及其他管线，纵横交错。施工场地非常狭窄，管道堆放、组装不得不使用吊车协助、倒运。管道吊装难度大，吊车站脚困难，特别是ф2220×8风管吊装困难，最大吊装高度约为28m，最大吊装重量约为15t，最大吊装跨度约为25m，最大运转半径约为30m，所以要求各施工队施工组织严密，互相紧密协调配合，确保安全、质量、工期顺利实现。 2、主要工程量： 见主要施工工程量表。（见下页） 三、施工准备： 1、技术准备 1.1熟悉施工范围内施工场地地形及周围房屋交通运输、供水供电、通讯情况。 1.2了解现场地面地下障碍物状况等资料。 1.3学习熟悉施工图纸,自查施工图纸和资料是否齐全, 编制施工方案,提交开工报告。 4学习施工方案和施工方法,明确各专业工序工种间的配合关系,明确建设工期,并向施工人员层层交底. 主要施工工程量表 序号 名 称 规 格 材质 单位 数量 重量 备 注 1 除尘风管 ф2220×8 根 21 所有管道加工成6m一根便于运输.。 未计小材料。 ф820×6 根 10 ф529×6 根 12 ф426×6 根 6 ф325×6 根 8 2 助然冷却风管 ф920×6 根 13 ф820×6 根 10 ф630×6 根 8 ф426×6 根 6 3 煤气管 ф630×6 根 4 ф219×6 根 10 4 空气管 ф1020×8 根 7 ф426×3 根 3 ф325×3 根 1 ф219×6 根 4 5 弯头、三通、变径管等附件 ф2220×8 个 12 ф920×6 个 6 ф820×6 个 8 ф630×6 个 16 6 支架管托阀门等 管座 个 10 支架 榀 8 阀门 个 69 设备 个 1 钢材 t 8 7 管道内衬施工 ф2220 m 102 2、现场准备： 2.1吊装施工前，由于吊装区域土建正在进行施工，周边没有场地放置施工材料，要求甲方提供材料现场集中堆放区域位置。材料现场堆放区域拟定为施工平面图（一）所示，距材料加工厂5公里。 2.2周围施工队伍让出施工场地，进行管道现场组装。 2.3保证吊车进出路线畅通，由于吊车吊物时，落位在松软土上，故采用12mm钢板加枕木填垫，钢板（规格6000×1500）8块，枕木16根。 2.4确定现场能源介质接点。竖炉鼓风机房设一个配电盘（300A），电收尘间设一个配电盘（300A），烘干混匀间设一个配电盘（300A），电源接线采用BLV300-4×16，600m；每盘设300A空开一个，100A空开3 个，60A空开1 个；现场石英砂浆搅拌用水接管，镀锌钢管DN20约20m，闸阀J11H-10，2个。 2.5吊车进出路线及现场材料堆放，管道预组装区域拟定详见施工平面图（一）。 3、材料准备： 3.1吊装的管道、附件、弯头、三通等、管座、支架及组成件，吊装前全部在工厂按施工图制作，直管每6m一根，并刷好油漆，（焊接部位预留）；阀门要研磨、试压完毕，并经质检部门认定合格。管径大于800mm的管道应采用∠75×75×5角钢进行加固，每3m处用一个“十”字叉，与管道交接处用—120×100×10焊接。 3.2用12t吊车（装卸）和10t东风加长平板（斗容9000×2000×800）将上述材料运至现场材料堆放区域，运输时要注意施工用料的保护和运输安全，不得超重，超高、超长，阀门、设备不得堆压。每趟用时1小时，每班按6小时计算，共计16天。 四、管道安装： 1、吊装顺序： 先吊装支架、管座，再吊装管道；先吊装室内管道、后吊装室外管道；先吊装主管，再吊装支管；ф2220×8除尘风管吊装顺序从二期竖炉间至电收尘间、抽风机房。 2、管道现场组装 当吊装施工区域周围土建施工让出管道现场组装区域后，逐件逐段用12t吊车和10t东风加长平板车（计4天，计算方法同上）将材料从施工材料集中堆放区域倒运到预定管道组装区域组