现场材料管理制度流程.doc

现场材料管理流程 PAGE 1 - 一、管理流程(图) 施工预算计划验　证材料进入现场 施工预算计划 验　证 材料进入现场 退　料不合格 退　料 不合格 合　格储藏和保管材料发放 合　格 储藏和保管 材料发放 二、流程各环节简析 1．编制施工用料计划 （1）根据施工图编制施工预算用料总计划 （2）根据项目施工安装进度编制用料进扬计划 2．组织材料进入施工现场 根据用料进场计划，向公司物资部要求按数量、规格、保质按期送料到现场仓库。 3．对调入的材料（包括物资部仓库与厂家直送施工现场的材料），在进入现场仓库前按企业质量体系程序文件的具体要求进行进场检验。 4．贮存和保管 入库材料按企业质量要求而合理存放、维护、保管。 5．材料发放 现场仓库根据项目施工进度需要，根据施工员开出的“领料单”，以正确的名称、规格、数量将材料发放与班组。 6．退料 对工程完工后的余料收集整理，能重新利用的常用料退回物资部仓库;专用材料寄存在物资部仓库,待新的工程使用或通过物资部推存其它项目新施工工程上使用。 三、领料方法 1．领料 根据工程施工进度要求，项目经理部必须填写（签署）材料领用单（以下称“领料单”），由施工员提前三天送至物资组，作为物资组送料的依据。 按项目用料时间，材料组按项目“领料单”将材料送至现场。 2．直接送料 安装工程项目使用的大宗材料（主材），由材料组根据送料计划，安排分供方直接送料到项目现场指定地点 四、项目材料验证工作管理 材料进入施工现场的验证 现场仓库管理员对物资设备组送至施工现场的材料,按”发料单”的品种、规格、数量进行检验，特别对产品质量进行验证（关键件必须附有合格证），“发料单位”上签认作为验收入帐凭证。 ⑴ 验收时核对材料是否符合图纸要求，如有不符，应及时与材料科交涉并予以更正； ⑵ 所调入材料必须有出厂合格证，并办理合格证的交接手续，所有合格证交给项目部资料员汇编入竣工资料； ⑶ 对于质量不合格产品必须填写《不合格记录》。 对分供方(产品生产厂家)直送现场的材料的验证，由材料采购员会同项目经理部施工员，或现场仓库管理员与分供方在现场，共同进行验收并签证“发料单”。 大批量或专项产品（材料）直送现场时，由物资设备组与质量管理组共同进行验收并签证“发料单”。 经验证不合格的材料，包括运输中损坏的材料应分开堆放，填写《不合格记录表》，并通知物资设备组采取处理措施。 五、项目材料贮存和保管工作管理 材料入库 经验证合格的物料，现场仓库管理员应按物料类别、型号、规格分门别类，整齐堆放。 物料架上必须有分类别、分规格的标志。 须标明每批入库材料的进货日期。 材料的贮存和保管 1.对储存和保管有专门要求的材料,专管员必须采取有效的措施: 有使用期限的材料,在期限届满前使用; 对贮存环境有要求的材料,为其提供适宜的环境和保护条件; 对易燃和危险品应按安全要求分仓存放。 2.仓管员应经常检查库内物资贮存情况，保持库内物资的质量和周转正常。 六、项目材料发放工作管理 现场发料 由施工员按施工部位分班组开列”现场领料清单”。 按“现场领料清单”所列产品、规格、数量、发料。 主要关键的材料应附上材质证明。 七、项目材料安全工作管理 1、防火工作管理 ⑴ 仓库工作人员要做到“四知”，知物资性能、知灭火方法、知管理制度、知收发制度。 ⑵ 仓库范围内严禁吸烟，不准携带火种入库。 ⑶ 遇停电的仓库，必须切断电源。 ⑷ 氧气瓶、乙炔瓶应按安全管理要求分别存放，存放区域不得使用可能产生火星的工具。 ⑸ 货物堆放要符合“五距”规定：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。 ⑹ 仓库要配置足够的消防器材，并对消防器材定期检查，定期更换。 ⑺ 库房内不准设办公室、更衣室、不准住人，不得作加工场，不得堆积有油污、潮湿的棉类织物在仓库内，以防自燃。 下班离库前，应检查仓库一遍；离库时须闭窗、锁门、 断电。 2、防盗工作管理 物资管理要分项专人负责，要认真执行种类物资的收、发、领、退等制度，要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、赁证、印章必须专人保管，班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装钉成册以备查核。 仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守。 材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并通知值班人员，特别贵重量的物品要派人值班。 仓库工作人员必须坚守岗位，忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。