材料仓库风管安装方案.pptVIP

I-PROJECT 5期新建项目 材料仓库栋风管安装工程 施工计划书;工程概要;;;管道安装计划;管道安装计划;管道安装计划;管道安装计划;管道施工程序计划; 事前质量控制;质量计划及管理--材料管理;吊装作业用具;室内管架、管道综合安装示意图;室内管道吊装及焊接说明;定尺下料原则 为了节约材料，提高工作效率，对于400A以上的管道进行定尺下料 对整个管路系统进行分割，编号 大口径的管道定尺下料在生产工厂内完成 定尺下料尺寸需扣除焊缝间隙、管件尺寸及累计误差 大口径的管道及管件尺寸在生产时派专人核定，确保无误;管道预制、安装;管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。 1）大口径立管安装，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。每次焊完一个口，将管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。 2）水平管的安装 A：放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 B：管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 C： 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 D：干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。 E： 干管变径接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接。不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔。;当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用 为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强 补强圈上有一个M10的小螺纹孔。作为收缩孔，其他部位焊接完成后再焊接;根据管道材质不同选用相对应材质的焊条， 焊条 E4301 300A以下镀锌管，焊管 J422 焊条 E5016 350A以上镀锌管，焊管 J506 ; 1、焊接的焊条在焊接前，应进行烘干除湿的措施，烘干温度一般在350℃左右。焊工使用焊条时 应用保温筒贮存焊条。焊接完成后，收回未使用的焊条放入保温筒内。对有特殊要求的焊道，焊 口须有编号，且焊接剩余焊条要全部收回库房保存。 2、手提式焊条保温筒采用加热型保温筒。 ;电焊操作工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证 电焊施作严格按照焊接工艺评定要求和规范规定施工 焊接前，检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号，规格是否符合设计要求，材料代用应有材料代用记录 焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定 焊接完成后检查焊缝： A、外观检查，严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝咬边、宽窄度、焊缝高度应符合规范要求。 B、焊缝内部质量检查，有煤油渗透、射线探伤等检验方法。 ;不锈钢304材质焊接采用氩弧焊接焊接方式进行，焊接时管段内部需充氩气保护；根据设计工艺要求，选择焊接工艺评定标准，焊接检验的标准也须根据设计工艺要求选择评定，焊接不锈钢304材质，一般应注意: 焊缝外观，应检查夹渣、裂纹、气孔、咬边、焊缝高度、宽窄度等指标，焊接完成后，应清理焊缝的飞溅，焊缝一般情况下表面进行酸洗，使焊缝更美观，且避免发生晶间腐蚀 焊缝内部质量通过内成形 ;减振器需按型号规格分类采购堆放 按设备的要求及重量选用适量的减振器。 减震基础需符合设计及规范要求。 减震器在设备试运行前应固定牢固;阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 阀门安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。; （1）试压：试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为使用压力的1.5倍，先升压至试验压力，保持2小时，如压降不超过0.02Mpa