目视化管理及其应用培训课件.ppt

Free template from 如果你是员工，你愿意在哪里工作？ 如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？ 如果你是客户，你会选择谁的产品？ 目视管理的缘起 人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。人类靠五官吸收知识或促进记忆。尤其，视觉更是妙用无穷，据有关专家研究，人类通过视觉获得信息的比例约为80%。  生活中的目视管理 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理手法。 在企业管理中,强调各种管理状态,管理方法清楚明了,达到:  一则新闻与目视管理思想------鸟巢演练群体踩踏事件 “伤者”被救仅用6分钟 2008年07月23日上午10时43分，鸟巢内某场比赛结束后，鱼贯而出的观众突然发生“踩踏事件”，指挥中心接到报警后，迅速展开救援。一部分救援人员对每一个伤者进行检伤，区分出死亡、危重伤、重伤和轻伤，分别为他们戴上黑色、红色、黄色和绿色的胸牌。　　 与此同时，在附近相对宽阔的地方，急救人员已将不同颜色的布铺在地上，建起临时检伤区，9名“死亡人员”被放在黑色区域，20多名失去意识或者休克的“危重伤员”被抬入红色区域救治，50余名不能行动的“重伤者”进入黄色区域救治，一些轻伤人员被安置在更远一些的区域。从事故发生到第一位“伤者”乘急救车离开，用时仅6分钟。半个小时内，现场的200名“伤亡者”救治处理完毕。 目视化管理的方法 1.标示法（将场所、物品等用醒目的字体或标牌表示出来） 2.分区法（用划线的方式表示不同性质的区域。（一般与色彩的运用 相结合） 3.图形法（用大家都能识别的图形表示相关信息） 4.颜色法 (用不同的颜色表示差异） 5.方向法 (指示行动的方向） 6.影绘法/痕迹法 (将物品的形状画在要放的地方） 7.透明法 (有些物品要开放，以便可以直观了解其中的东西） 8.监视法 (在物品上附加某些东西，从而可随时注意事物的动向） 9.公告法 (以公告牌的形式告知有关信息） 10.地图/路线法 (通过地图或路线图的形式将信息表示出来） 车间目视管理的目标 物品管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”以及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入 设备管理目标 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障 安全管理目标 将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故 质量管理目标 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生 原材料存放现状 钢板下料区 成品包装区 库房一角 办公室一角 办公室一角 办公室一角 料框摆放 工件摆放 成品一角 成品一角 库房一角 库房一角 办公室文件柜一角 制造部看板 公司看板 一.异常及问题的显露 1.将“正常状态”予以标示 离开此状态就意味着异 常.问题的发生.早发现 早对策。 2.例： 在仪表的正常范围内 做上绿色标记，仪表指 针偏离绿色范围，即知 异常，立即调整。 二、让应该管理.控制的项目众知 1.将品质.能率.考勤. 生产进度.奖惩制度. 5S.管理规定等揭示 在现场. 2.例:在现场揭示 ① 品质推移图 ② 能率推移图 ③ 生产进度控制表 ④ 员工活动园地 三.管理的效率化 1.人性化管理 “尽量减少管理 尽量自主管理” 2.管理系统高效率 运作省却了许多 无谓的“请示. 命令.询问” 车间目视管理常用工具 一. 红牌 二. 看板 三. 警示灯 四. 生产管理板 五. 错误示范板 六. 相似零件.产品管理板 七. 红.黄线 一.红牌 1.区分要与不要的东西 不要的东西挂红牌 2.不良品挂红牌 3.好的车间挂红牌(红旗) 4.需要改善的位置挂红牌 二.看板 1.任何人都能一眼看出 材料.零件之所在 2.三定原则 ① 定位