数控机床结构、加工、常见故障与维修、.ppt

6 各坐标轴位 置没回零 各坐标轴限位开关出故障 各坐标轴回零开关挡块位置不正确 检查并调整回零位置 7 各轴滚珠丝 杠终点漂移 各轴快速移动使滚珠丝杠螺母松动 旋紧松动的螺母，并锁紧 刀具交换系统 8 换刀循环不 执行 刀库及机械手未复位 按“CAK”按钮或检查传感器、电磁阀及线路等 各传感器未校准 X、Z轴不在换刀位置 气动系统 换刀线路 机械手未校准 刀具交换门 操作面板上开关状态 9 循环中途换刀停止 气缸开关位置变动 检查全部气缸开关并调整好 换刀机械手位置走动 机械手进行全面检查并调整至要求 松刀拉杆不动作，无刀具顶出 检查松刀拉杆电路和气动回路 刀库上的刀套翻转动作不正常 调整刀套翻转动作使其正确动作 主轴松刀动作不正常 检查松刀位置，重新调整 刀库中刀套翻转位置变动 检查刀套翻转后位置，并重新调整 10 序号 常见故障 原 因 排 除 方 法 刀具交换系统 ? 换时掉刀 位机械手换刀动作 各传感器置走动 检查和换刀动作位置是否正确、可靠，并重新调整 11 选错刀具 刀具地址设定有误 检查程序手动更换刀具后，重新设置刀具地址 12 刀库上刀号计数错误 刀具计数开关位置变动 调整开关位置 13 刀库与刀具交换时 位置不准确 传动系统初始位置 不准确 重新调整刀库初始位置；检查初始接近开关位置 自动润滑系统 无润滑油压 润滑管路中有气阻 拆开油管，手动点动油泵排除气阻，再重新装好油管 尼龙管油管有破裂和松动 检查并拧紧全部油管，更换破损的油管 润滑油污染或油液不符合要求 更换符合要求的清洁油液 冷却系统 运行后冷却液无排出 冷却泵电机旋转方向错误 按照正确的转向，重新将线接正确 14 15 冷却液不足 加足冷却液 数控机床的结构、加工、 常见故障与维修 数控机床 是采用数字控制机床的简称。是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理，具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码。从而使机床的动作形成加工零件的控制系统，使数控机床的操作和监控全部在这个数控系统中完成，它就是数控机床的大脑。 1）、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2）、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的 零件； 3）加工零件需改变时，一般只需要更改数控程 序，可节省生产准备时间； 特点： 4）、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利 的加工用量，生产率高（一般为普通机床 的3-5倍）； 5）、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员 的技术要求更高。 6）、数控机床一般由下列几个部分组成： 1）、主机，是数控机床的主体。包括机床床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 组成（结构）： 2）、数控装置，是数控机床的核心，包括 硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、 纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输 入数字化的零件程序，并完成输入信息的 存储、数据的变换、插补运算以及实现各 种控制功能。 3）、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。 它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面、曲线和空间曲线的加工。 4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的 配套部件，用以保证数控机床的运行。 如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头。还包括刀具及监控检测装置等，编程及其他附属设备。可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程： CAD：即计算机辅助设计。2D或3D的工件或 立体图设计。 CAM：即计算机辅助制造。使用CAM软件生 成G-Code。（G代码 数控程序走刀用的） CNC：数控机床控制器，读入G-Code开始加工。 （CNC又叫做电脑锣） CNC程序可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部位，可用副程序，以简化主程序的设计。 字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。 只要打开Windows操作系统，就可编辑CNC码。编好的CNC程序，可用模拟软件，模拟刀具路径的是否正确性。 数控机床加工程序： 所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两 个数字所组成，具有动作功能。 数控机床基本机能指令： 它可分