板式办公写字台的常规生产工艺流程.doc

HYPERLINK zj2 PAGE PAGE 9 板式办公写字台的常规生产工艺流程 板式办公写字台的常规生产工艺流程 　　随着经济的发展、办公空间的增加、产品更新换代的加速以及白领阶层的不断扩大等原因，我国办公家具有了长足的发展。因而，一款设计合理、造型气派、工艺精致的写字台，不仅能够营造良好的办公环境，还能体现出主人的审美情趣。 　　一、板式办公写字台的结构 　　板式写字台按照造型特点的不同，可分为传统办公台和现代办公桌两种。传统办公台，主要是以不同规格的人造板（以中纤维板和刨花板最为常用）为主要材料并配以实木封边和扪皮工艺加工而成。在结构上一般采用木榫和常规五金连接件（如四合一或三合一偏心连接件）；其色泽一般以深颜色为主，格调沉稳；外观造型基本采用封闭式，强调厚重感，整体上给人以庄重沉稳的感觉（如图1）。现代办公桌，其主要材料为人造板材、五金材料和玻璃制品等。在结构和工艺方面相对比较简单，整体上强调造型的简明、大方以及功能的实用性，与传统办公台相比，意在追求一种材质的对比感和现代感。外观造型基本采用开放式，给人以时尚和轻快的感觉（如图2）。 　　板式办公写字台主要有主台、副柜和小柜三部分组成。 　　主台，是写字台的主要框架，决定了其基本造型和风格。主台一般有台面、挡板、皮垫板、抬脚和台面抽屉五部分组成。厚重型台面常用的规格有60毫米、70毫米、80毫米和88毫米；薄型台面常用的规格有30毫米、36毫米、40毫米、45毫米和50毫米。厚重型台面一般采用空心结构，即上下板采用一定厚度的人造板，中间放以短小费料制成的填芯料冷压而成；挡板除了具有美观的作用外，还具有一定的承重能力，起到固定抬脚和支撑台面的作用。根据不同的风格，在设计形式上也存在很大的差异。传统办公台的主台一般都有皮垫板（以一定厚度的人造板扪以仿皮制成），抬脚一般为木制，多采用偏心连接件与台面连接。现代办公桌多直接采用金属脚架，抬脚承重，采用螺丝和螺母与台面连接。台面抽屉主要是为方便储存,其结构和柜类抽屉相似。 　　副柜和小柜也是为了方便和扩大存储需要而设定，现代写字台的副柜大部分都设有电脑主机的放置空间。整体结构多为拆装式，采用的都是木榫和三合一偏心连接件连接,柜内活动层板一般多采用层板托和螺母五金件进行固定。另外，也有用枪钉、蚊钉和胶粘剂进行的整装式固定。 　　二、板式写字台的生产工艺流程 　　一款写字台的生产，常用的材料有人造板材、封边实木板材、五金材料、易耗品（包括砂纸、枪钉、碎布）、涂饰材料和包装材料等。其生产工艺流程归纳起来可分为机械加工、组装、砂光、涂饰、品检和包装入库6个部分，在这6个部分里又包括了很多工序。 　　1）机械加工 　　机械加工主要包括开料、贴皮、封边和钻孔等工序。 　　开料，也就是裁板，这里主要是指根据写字台的下料单和人造板的规格进行具体的规划裁板，对于常规的形状可直接裁出净料。但在加工异型台面或需要实木封边时要经过机制工序，在符合产品形状后，再进行精加工；另外，开料时应根据写字台下料单的要求，注意木皮的纹理走向，因为在进料前，大部分板材都已按照工厂要求完成了贴皮加工。 　　写字台的台面一般较厚，常用冷压的方法进行加厚，加厚后再进行贴皮处理，应注意的是冷压的层板和底板都不可以有割、刮、碰伤，或者漏胶等现象。 　　由于木材的短缺和环保的需要，现在所谓的实木家具多是以人造板为基材，上面贴以薄木皮，薄木皮的厚度一般为0.3毫米或0.6毫米。贴皮有热压贴皮和人工贴皮两种，其中热压贴皮一般适用于大面积或整张板的贴皮，如写字台的台面等，时间短且质量高（如图3）。热压贴皮工序，要求工人先把木皮按照纹理排列的需要用胶线机固定在人造板上，之后再放入热压机进行处理；人工贴皮一般用于小面积或者带有异型面的零部件，如写字台台面的边角处和弧形台脚等部分。贴皮工序不仅增加了木质材料的美观性，同时也改善和提高了材料的强度和尺寸稳定性。但应注意的是贴皮时要防止木皮起泡与变形的现象。 　　封边，是现代板式家具零部件边部处理的常用方法，最常用的封边材料有PVC条和薄木条等，对于写字台而言，基材多为中纤板和刨花板等人造板材。 　　钻孔，在写字台制造过程中，钻孔的类型有用于定位零件的圆榫孔、用于连接和安装的连接件孔和用于各类螺钉的引导孔。钻空的孔径、深度要一致，孔与孔之间的尺寸也要准确。 　　机械加工部分是以后各部分加工制作的基础，每一工序都必须按规定按图纸精确地完成以减少在以后工艺流程中的重复作业，从而提高产品质量和生产效率。 　　2）组装 　　组装是产品在做涂饰之前进行的试装，目的在于检验开料精度，及时发现误差过大的零部件。如果没有达到准确的形状和精度要求，在实际生产中必须对其零部件进行再加工，为以下工序做准备。组装时一般应先从写字台的台脚等承重部件开始进行