粉末涂料生产检测流程图.doc

空调机粉末涂料产品配方（质量分数）/% 原料名称 白 翠绿 羧基聚酯树脂 57 57 TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯） 4 4 钛白粉 20 5 立德粉 5 — 耐晒黄 — 10 酞菁蓝 — 3 流平剂 0.5 0.5 安息香 0.5 0.5 原材料的预混合（决不可忽视的重要过程） 目的：把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出创造条件，并获得较好的分散效果。 可造成影响：1、用量很少的助剂和着色颜料，如果预混合不充分，不能在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿； 2、预混合不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 选择依据：混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产。 对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，其优点是容易清洗且混合时间较短，只需2~3 min； 对于不经常换色的生产线，螺条混合机只要很低的投资，且每批产量大。 注意：在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2~3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。 高速混合机影响混合均匀度得因素 高速混合机的混合质量与自身结构因素：主要有叶轮的形状、层数的设置、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量（填充率）、混合时间、添加剂加入顺序及方式等。 叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。对叶轮形状的主要要求是既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧（分解）。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有可能产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。所以，在旋转方向上叶轮的断面形状应是流线型，以便使物料在叶轮推进方向迅速移动而不至受到过强的冲击和摩擦。 叶轮形式有多种，使用时还要根据物料的种类进行选择。叶轮最大回转半径与棍合锅内半径之差（即叶轮外缘与混合锅内壁的间隙）也是一个重要的参数。问隙太小，可能产生过热或造成刮研；间隙过大又可能造成这一区域内物料流动不畅或粘在锅壁上，都会影响混合质量。叶轮的转速对混合质量也很关键，叶轮的转速决定了传递给物料的能量。高转速混合效果要好于低转速的效果，但高转速混合所用的混合时间要远低于低转速混合的时间，时间过短会使物料受热及混合不均匀，因此为使物料受热均匀及混合均匀，应协调操作即先低速混合一段时间后再进行高速混合。 2、熔融挤出混合（核心工序） 目的：保证物料在完全熔融的基础上进一步均化，保证粉末涂料粒子中的成分，并定温、定压、定量挤出，从而保证粉末涂料静电喷涂时的带电性能和涂膜性能的稳定性。 可造成影响：挤出机混炼效果不好，将使产品光泽下降，流平性变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病。 选择依据： 单螺杆挤出机选用要考虑的问题：聚物的种类和性质、原材料组成和产品种类 螺杆结构参数的选择原则 1）外径：外径是螺杆的规格参数，已有系列φ20、30、45、65、90、120、150、200、250 SJ - 65B （S—塑料；J—挤出机；65 —螺杆外径；B—改型代号） XJ- （X—橡胶；J—挤出机） 2）长径比L/D与分段结构（L/D=螺杆有效长度/螺杆外径） 表征挤出机性能的参数 L/D↑ → Q ↑ → 塑化效果↑（停留时间长） → 挤出稳定性↑（逆流和漏流减少） → 易分解（停留时间长） → 螺杆与料筒磨刮（自重增加） 表1分段结构 L1 L2 L3 适用于 突变型螺杆 60~65 2~4个螺距 25~35 PA、PE 、PP等结晶性聚合物 渐变型螺杆 10~25