化粪池专项施工方案设计.docVIP

化粪池专项施工方案 一、工程内容 本工程共有5座化粪池分别为11#的1座、13#的4座化粪池（结构形式参照国标图集），5座化粪池均采用钢筋混凝土结构。 二、施工顺序 测量放样—清除表土—打钢板桩围护—挖土至设计标高—基础垫层—底板钢筋绑扎--底板混凝土施工—浇筑墙身（池壁钢筋绑扎—池壁模板安装—池壁混凝土施工）—池周边部分回填—拔出钢板桩—顶板施工—覆土回填 三、主要分部分项工程施工方法、方案 （一）基坑围护方案 根据挖土深度和该地实际地质情况，本项工程拟采用密排钢板桩围护的方法。 布置方式：本工程拟采用密撑四周布置，槽钢型号为：25＃C型、 L=8m，钢板桩打入桩顶标高与放坡基坑底齐平，并保证入土深度为总桩长的一半以上。钢板桩打设位置在基坑（侧墙外边线）每侧外1.00m处。保证基础的排水和施工工作面及施工安全。钢板桩围檩同样采用单排25＃C型槽钢。为保证围护稳定性，适当间距设置横撑，横撑采用6m长25＃C型槽钢间隔布置（间隔2m设一道）。 A:钢板桩施工要点如下 ①、根据基坑边线，先开挖钢板桩槽，宽度为1.0m，深度0.70m左右。钢板桩施工采用打拔桩机（KB60）一台。打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。 ②、钢板桩的排列根据土质和基坑深度，采用正反咬口形式。 ③、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过盲慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施工。 ④、打桩前应检查地下管线或地下构筑物，必须时将管道外露。采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。 B:拔 桩 待填土达到规定的密实度之后，方可拨除钢板桩。拨除时应采取措施，减少板桩槽内带土，板桩应间隔拨除，并及时灌砂以填充钢板桩拨除后留下的空隙，亦可适当冲水以帮助砂下沉。拨桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拨除的钢板桩应及时清理，保养，并按长度和规格分别堆放，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。拨桩后，原地面不应发生明显的沉陷或开裂。 （二）、基坑开挖 ①、每个基坑开挖时采用1台PC-220的液压挖掘机挖土，埋设钢板桩前应先挖钢板桩槽，再打设钢板桩。钢板桩基坑挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。 ②、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处理，操作人员不准站在机械回转半径以内。采用挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 ③、要随时注意基坑内的水的排放，在修整坑底的同时又应同时做好明水的排除，在基坑的四角处设置集水坑以便排水。 ④、基坑的一侧边可堆放回填土所需的土方，但堆土高度不宜超过1.5m，距基坑坡顶边线不得小于3.00m。有机具停放时，施工机具设备停放的位置必须平稳，离槽边距离不得小于2.0m。 ⑤、由于土层的复杂性、离散性，勘察所得数据难以代表土层的总体情况，在基坑开挖过程中，随时对基坑及邻近建筑物进行观测，设置观测点。施工期间进行监控，发现意外情况时，用纺织袋碎石在坑内快速回填。 （三）垫层施工 根据设计本工程垫层基本为素混凝土垫层，砼施工拟一次浇筑成型，尽量不作分块留缝，要求随浇，随用平板振动器振捣压平，每一个单体构筑物的垫层混凝土，一次完成，高程严格按设计及规范控制。混凝土垫层浇筑完成待其强度达到30%以后，才能进行立模、扎筋工作。 （四）钢筋混凝土施工 1、模板制作和安装 采用木模(多层五夹板)拼缝。模板安装前，先统计好数量、并设计好尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留洞的正确。立模时，先立内模（顶板），扎筋后再立外模。模板必须直接支撑在承垫木上，以防不均匀沉降。模板拼缝间如有较大空隙，则用海绵填塞，以确保不漏浆。 2、钢筋的制作安装 （1）钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内大厂生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。 （2）钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。 （4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少钢筋钜头，节约钢材。 （5）钢筋在现场工棚内下料加工，在垫层下实地绑扎安装。 （6）钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎