锅炉启停与保养专题.ppt

锅炉的启停与保养专题 一、锅炉启动的方式及启动特点 冷态启动 1.锅炉的启动准备 (1)锅炉在启动前，通常按规程或锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统(燃油、制粉系统)及高、低压旁路，闭式冷却水等其他公用系统进行全面检查，锅炉有关的辅机(送、引风机，一次风机，空气预热器，出灰机械及电气除尘器等)、热控、化学水处理设备以及现场环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉安全启动条件。 (2)锅炉的所有联锁保护在启动前均应经过检验并投入运行。 2. 锅炉水冲洗及注水 锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质和锈蚀。直至经化验，锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂告结束，允许锅炉点火。具体包括炉前水冲洗和锅炉本体冲洗。 在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽器冲洗、低压加热器系统冲洗、除氧器冲洗。在给水水质达到一定要求后，方可进行锅炉本体冲洗。 锅炉本体冲洗简单步骤： 开启电动给水泵，向锅炉进水。总清洗水量可达25-30％BMCR，除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗水，因此节省了冲洗水的耗量。冲洗完毕后，进行锅炉注水，注水前给水水质必须达到一定要求。 3.锅炉点火、升温升压 (1)按顺序启动锅炉有关辅机，按规定先进行轻油系统的泄漏试验和炉膛吹扫工作。在吹扫过程中，若任一吹扫条件不满足，则吹扫中断，必须查明原因，恢复吹扫条件，重新记时吹扫。 (2)用辅助蒸汽预热给水，向锅炉进水；同时增加总送风量，使炉膛大风箱差压控制在一定值；高低压旁路设置为自动，再热器安全门系统投用。在做好所有相关的准备工作后，锅炉可以点火。 (3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升压。 (4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量，待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁元件由于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。 具体启动步骤见运行规程 锅炉热态、极热态和温态启动 锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动大致相仿，启动顺序也基本相同，只有两点不同： (1)给水清洗过程可取消，除非怀疑或发现循环系统受到了污染（水清洗将延长启动时间，最坏的情况下就象冷态启动一样）。注意，如果必须进行水清洗，一定要小心，避免对炉膛造成热冲击损坏，严格控制温度变化率。 (2)锅炉一点火，汽机旁路就可以投运。 锅炉启动过程操作注意事项 1)锅炉在燃油枪投用过程中巡视操作员应在现场观察油枪着火雾化情况，发现燃烧不良应及时通知集控室并立即停止该油枪的运行，防止由于雾化不良，使尾部受热面污染，或造成尾部受热面两次燃烧。同时对炉前轻油系统亦应加强检查，防止轻油泄漏而引起火灾事故的发生。 2)在升温升压过程中，应经常监视汽水分离器的应力余度不超过限额，如发现应力余度减少时应停止增加燃料量，延长升温升压的时间。 3)在升温升压过程中应加强对各受热面，金属温度的监视，谨慎控制中间点温度(汽水分离器出口汽温)，通过调节减温水和燃烧器摆角，控制主蒸汽温度和再热量蒸汽温度在设定值范围内。 4)锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器红外线检测的监视，发现报警应及时至现场检查，应坚持对空气预热器的吹灰工作，防止空气预热器火烧事故的发生。 5)在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度(100℃) 或第二层燃油枪投入运行后，锅炉有汽水膨胀过程，此时应注意水位控制防止超限。 6)锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽可能缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。 三、1000MW超超临界压力锅炉的停炉 正常停炉：计划检修停炉或备用停炉 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组 紧急停炉 故障停炉 锅炉正常停炉的基本过程 从最上层开始停运磨煤机，低负荷时应投用燃油进行助燃。 当发电机解列，汽轮机盘车后，DEH马上送信号给高旁，高旁开始调节主蒸汽压力，而低旁开始调节热再热蒸汽的压力。 在汽轮机盘车后，将主蒸汽温度和热再热蒸汽温度降低至某一温度。从最上层开始停用燃油枪。当水汽分界点移至汽水分离器时，储水箱将出现水位，这时储水箱水位控制器将开启至给水箱的阀门以调节水位。