水泥室试验仪器操作规程.docx

水泥胶砂流动度测定仪操作规程 在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪面板、截锥圆模、模套内壁和圆柱捣棒，并将他们置于玻璃板之中心，盖上湿布。 将拌和的水泥胶砂迅速的分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀划实5次，再用捣棒自边缘至中心捣压10次，第一层深度捣至胶砂高度的二分之一，第二层深度捣至不超过已捣实的底层表面。 捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌。每秒钟一次，在25S±1S内完成25次跳动。 跳动完毕后，切断电源，用卡尺测量水泥胶砂底部的扩径直径，取相垂直的两直径的平均值为该水泥胶砂流动度，用毫米表示。从胶砂拌合开始到测量须在6min内完成。 记录完毕后，将仪器清扫干净。 自动比表面积仪操作规程 1、测定前应首先按要求测定出被测试样的密度。 2、接通电源，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。 3、按式：W=ρ·υ·(1-ε)计算试样重量，本仪器设定空隙率ε=0.5 4、将容筒擦拭干净，放到容筒支架上，放入穿孔板，然后放入滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容筒内，在平整的桌面上平行摆动，使被测试样表面基本摆平。 5、在试样面放入一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容筒，在容筒锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容筒放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。 6、按“S值”键，再按“选择”键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过“∨∧”键逐位键入被测试样密度，再按“选择”。 7、按“测量/复位”键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。 8、注意在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气，应及时按下“测量/复位”键，以免液体抽入到电磁阀中。 9、如液面抽取时不停机，可略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。 10、清理仪器，并记录仪器使用前后状况。 标养室恒温恒湿机操作规程 1、检查接线是否正常、电源电压是否正常。 2、接通仪表电源，调整温湿度仪给定值，温度给定20±2摄氏度，湿度给定95%以上。 3、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。 4、给水水池内严禁缺水，以免将加热管、加湿器等烧坏，进水阀不应完全关闭也不要开得过大。 5、工作人员进入标养室前必须切断电源。 混凝土拌和物凝结时间试验步骤 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，转动手轮，使测针在10S±2S内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm±2mm，记录刻度盘显示的增量，精确值10N,记录从开始加水起所经过的时间及环境温度。 每个试样做贯入阻力试验应在0.2Mpa~28Mpa间，且不少于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。 结果整理，清理卫生。 混凝土振动台操作规程 1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。 2、试验前应先检查各部件是否正常完好。 3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。 4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。 5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。 强制式单卧轴混凝土搅拌机 操作规程 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。 减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮以及滑动轴承处注入机油。 清理料筒内杂物。启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。 将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 按下启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。根据搅拌时间按设定时间。 卸料时先停机，然后将筒体位限制手柄松开，再旋转手轮。 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。 砂浆稠度仪操作规程 1．将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2．调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。 3．调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 4．松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 2．待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即为砂浆稠度。