三岔河特大桥边跨合拢段施三工方案概述.docVIP

PAGE 1 / NUMPAGES 12 三岔河特大桥边跨、中跨、次边跨合拢段施工方案 工程慨况 三岔河特大桥边跨合拢段长2米、高4.5米、腹板厚45㎝、底板厚32㎝. 混凝土32.7立方米、重84.9吨。三岔河特大桥中跨、次边跨合拢段长2米、高4.5米、腹板厚45㎝、底板厚32㎝. 混凝土27.6立方米、重71.8吨。 设计加载工序 A、 浇筑完成26#段后对称撤除挂篮，安装边跨合拢段吊架。 在T的次边跨悬臂端上加载56吨重（1/2(中跨合拢段节段重量+吊架重量））。在T的边跨合拢段两侧悬臂端上加43吨配重（1/2边跨合拢段节段重量），其中吊架重不能超过40吨，吊架承载力不小于100吨。 B、 安装边跨合拢段模板，绑扎普通钢筋。 安装边跨合拢段劲性骨架并将其焊牢，将H101（H104）、H501（H504）、B105(B505)张拉到50吨作为临时合拢束并锚固，但不注浆。 C、 浇筑边跨合拢段混凝土，边浇筑边调整边跨合拢段两侧的配重，浇筑完成时边跨合拢段两侧的配重各卸载43吨，养生混凝土达到设计强度。 张拉边跨底板束B103--B105(B503--B505)至设计吨位并锚固灌浆。 张拉边跨合拢段及现浇段上的横、竖预应力钢筋并锚固灌浆。 三、托架及模板施工 为了保证合拢段施工的安全性，我部利用悬臂浇筑的300吨挂篮（目前挂篮结构情况：施工的挂篮底板纵梁长9米，有将近3米长出挂篮前下横梁、腹板及底板模板长5米，4根挂篮吊带）施工边跨合拢，具体施工方法如下： 现场精确量测挂篮前下横梁吊带至后下横梁锚孔的尺寸，在浇筑25#或26#段时预埋合拢段时挂篮后下横梁的锚孔。 浇筑完成26#节段并张拉压浆后、松挂篮锚固系统。 撤除挂篮底模，将纵梁工钢向26#方向后移，直到纵梁工钢只长出前下横梁40㎝左右。在调整好的纵梁上重新拼装挂篮底模，底模前端与纵梁工钢对齐，长度2.6米。 撤除现浇段支架的最前段一组贝雷片。 将挂篮向现浇段移动，直到离现浇混凝土20㎝时停止移动挂篮。将后下横梁锚固在25#或26#段预埋位置。将前吊带锚固牢固。安装好底模和腹板外模。 内模使用支架进行现场拼装。 现浇段施工 精确测量现浇段及26#段高程，根据高差对26#悬臂加载。保证精确合拢。 选择温度在15度左右时焊接劲性骨架，要求在尽量短的时间内焊接完成，且要保证焊接质量。 安装边跨合拢段模板，绑扎普通钢筋，使用木盒将前吊带包裹，以便浇筑混凝土后撤出。将H101（H104）、H501（H504）、B105(B505)张拉到50吨作为临时合拢束并锚固，但不注浆。 浇筑边跨合拢段混凝土，养生。 张拉边跨底板束B103--B105(B503--B505)至设计吨位并锚固灌浆。 在施工26#段时预埋撤出挂篮的卷扬机锚固钢筋及钢丝束孔。 利用2台8T卷扬机撤出挂篮底篮不份。 相同的方法对中跨和次边跨进行合拢 。 五、质量保证措施 5.1 从管理上保证 (1)建立完善的质量保证体系，强化施工队伍质量责任制，施工管理人员建立质量目标，实行定期检查考核，实行全面质量管理。 (2)实行工程质量与经济效益和分配挂钩，执行“质量一票否决权”，作到奖优罚劣，奖罚分明，对出现的质量问题按“三不放过”的原则严肃处理。 5.2 从技术上保证 (1)认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术、质量交底工作，杜绝事故发生。 (2)配有经验丰富、责任心强的质检工程师，在检查中实行自检和互检，严格执行工序检验申请、验收、签证制度，只有在监量工程师对上道工序检查验收签证后，才允许进行下道工序的施工。 (3)预应力钢筋安装、砼的浇筑、钢筋的绑扎、模板的安装、校正严格执行技术规范要求。质检工程师应对预应力钢筋位置、预埋件位置和钢筋保护层认真进行检查。 (4)认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。 (5)根据悬灌梁段施工工序：挂篮行走就位→模板调整→内模就位加固→底板和腹板隐蔽工程→顶板隐蔽工程→砼浇注(含衬管检查处理)→养护、张拉压浆工序。 质量检查验收的工序：挂篮就位、腹板隐蔽工程、顶板隐蔽工程、张拉压浆工作。 1)在挂篮行走就位工序施工前，项目部主管该工序的技术员，必须仔细检查挂篮的关键连接点，特别是锚点和吊点、螺母、保险销，确认能保证挂篮行走安全后，才能通知班组滑移挂篮。在滑移过程中，根据轴线及时调整轨道。轴线的允许误差：±10mm。 2)模板调整 挂篮就位后，施工员根据技术员的通知，安排班组调整加固模板，清理和涂油。经过施工员及测量组检查合格后，通知班组进行底部和腹板隐蔽工程施工。 质量标准：模板表面洁净、涂油均匀；底模高程误差±10mm； 顶板横向宽度允许误差：±15mm。 3)底板和腹板隐蔽工程 班组根据施工员的通知，进行底部和腹板隐蔽工程施工。钢筋、钢绞线、波纹管应提前