染整工艺与原理(上)重点整理.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 13 水和表面活性剂 染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值： 6.5－7.4；总硬度（ppm）： 0－25； 铁（ppｍ）： 0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）： 35－64；总含固量（ppｍ）： 65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。 永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。 总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。 ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数 硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。 总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。 总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。 （硬水对染整加工有何影响？） 1）Fｅ2+ 其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度； 其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损； 2）CL－　　 影响漂白织物的白度； 3）Ca2+、Mg2+　 其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点； 其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低； 4）硬水 其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸； 其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁 （说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源） 阳离子交换树脂（常用） 化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。 1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。 2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子 3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。 软化效果：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA 表面活性剂(S.A.A)：在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。 结构特征：由亲水基和疏水基两部分组成 溶液性质：当浓度达到一定大小后，表面活性剂在溶液表面形成单分子膜，将水和空气隔开；此时，如果继续提高表面活性剂的浓度，则有利于表面活性剂分子在溶液内部相互聚集在一起，形成疏水基在内，亲水基向外的胶束。 浊点：非离子型表面活性剂在水溶液中的浓度随温度上升而降低在升至一定温度值时出现浑浊，经放置或离心可得到两个液相，这个温度被称之为该表面活性剂的浊点。 临界胶束浓度（CMC）：S.A.A在溶液中形成胶束所需的最低浓度 肥皂（高级脂肪酸盐）作为净洗剂使用时最适合的pH范围（pH=9），而浓度应稍大于（临界胶束浓度） 洗衣粉（十二烷基苯磺酸钠）填充剂：无水硫酸钠（元明粉）：防止结块；使洗衣粉成本降低 （另：土耳其红油、平平加O、JFC） 退浆和精练 纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP工序。 原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头 检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等； 普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验； 烧毛的目的 ：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。 气体烧毛机（常用） 烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上 碱退浆 1、原理： 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。 2、退浆工艺及其条件 工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗 工艺条件：堆置法 烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上； 堆置时间：0.5-1h 汽蒸法 烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃； 堆置时间：1- 1.5h 酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性） 1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。 2