运营副总管理计划.pptxVIP

; 基于工厂现实际情况，并结合公司整体发展方向，计划对工厂进行规章制度、 团队建设、部门工作职责、组织架构进行调整，以便工作中明确各部工作职责，在任何事件发生，根据制度进行处理。减少工作中相互推脱，达到相互合作达成各部工作目标时完成公司整体目标实现； 为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变现有的工作状况，提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁等……及时优化程式，优化工艺，精益生产，不断地降低工厂的运营成本。具体以从以下几点进行推进： ; 一、规章制度的制定、执行及巡查 二、各部门人工作职责定义及责任人划分 三、精益生产 四、 品质管控的改善 五、工程及生产技术的提升及优化 六、 综合管理;1.结合公司的实际情况，制定切实可行的规章制度；使员工行为合矩,提高管理效率； 2.建立巡查制度， 通过巡查对公司办公区域及各生产车间，全检线，清洗线、洗手间等周边环境、内外设备的安全及安全生产状况，进行定期和不定期的巡查，监管； 3.实现安全生产检查的常态化、规范化，及时发现事故隐患整改，开展事故调查处理和责任追究；进行安全生产宣传教育和培训工作；安全生产责任制落实和安全生产管理责任人职责；;二、团队建设、工作职责定义及责任人划分 ;;三、精益生产-1 ;;四、品质管控与改善 ;;;一.人事行政方面: 1.有规章制度没有执行，也无人监督;(比如打K卡后不能吃早餐，目前这种问题还是很普遍，我们的对策是什么？厂内禁止抽烟，但洗手间每天一堆人抽烟,是谁在监督？) 2.饭堂没有监督，每天员工吃饭时间需有人事部相关人员在现场协调及监督；（开的窗口是否足够？员工反馈的问题是否及时解决？） 3.厂区洗手间60%的堵塞，时间有3个星期了，无法过问也无对策；（是谁在负责此事？谁在监督？） 4.人员出勤率，离职率、人员每个天离职状况统计及每个月人员状况走势图； 5.厂规厂纪状况巡视无执行；目前只停留在简单的出通告上面； 6.招工计划/实际及周达成率，月达成率； 7.各个会议室的维护及点检及时修复；（3#会议室白板架散架了一两个月难道说没人看到） 8.新进员工无培训缺失； 9.晚班如何利用保安进行巡视，对抓现行从严从重处罚； ;二.生产方面: 1.车间5S非常差，地面油污及斑迹随处可见具体如： a.油污满地都是，目前也只清理了走道，机台中间及机台后面油污一直未清理； b.物料及胶箱及治具随意摆放，工作架上面垃圾及工作台上脏污，车间部分区域无标识标线， b.物料及胶箱及治具随意摆放，工作架上面垃圾及工作台上脏污，车间部分区域无标识标线， c.部分机台表面全是油污,我们是否有清洗计划，每天擦多少？计划多少天完成？ d.清洗房清洗架乱放，机台及地面脏污未清理； e.全检线特别是一楼脏乱，下班未能及时清； 2.车间人员工作纪律散乱，穿七分裤，拖鞋及工作时坐在机台后面小凳子，连续几台机黄灯无人过问；（ 我们的策是什么？每个楼层领班站在过道中间的不停的巡视？） 3.全检线人员上班聊天大声喧哗随处可见；流水线未利用起来？是技术不成熟还是？ 4.人员培训不到位，开早会人员也是站的乱七八糟，比较散乱；每周生产必须有一次大的会； ;5.员工常到洗手间抽烟谁在管理？怎么来监督？ 6.车间洗产品水往洗手间乱倒，造成洗手间堵塞如何避免？ 7.人员随便从后门出入车间？如何来管理？ ;三.生技方面: 1.车间现场刀柄，刀具及架机工具乱放，架机完后未能及时清理归类，有的刀柄甚至能放两个星期； 2.二楼换刀房工具及刀具、刀柄乱放，造成不必要的浪费； 3.换刀记录及刀具寿命管控形同虚设，未执行到位； 4.生技办公室5S乱七八糟；