第六章 金属工艺性能试验..pptVIP

第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 GB/T 232-2010 (eqv ISO 7438:2005) 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 弯曲定义：弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定角度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 一　弯曲试样 　焊接试板弯曲试样的其它要求： 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 二、试验设备 　试验设备可使用配备弯曲装置的压缩试验机或万能材料试验机。常用的弯曲装置有支辊式弯曲装置、V型模具式弯曲装置、虎钳式弯曲装置和翻板式弯曲装置等四种，见图6-6～6-9。 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 三、试验操作程序 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 三、试验操作程序 　 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 四、试验结果评定　 第六章 金属工艺性能试验 第一节 金属弯曲试验 四、试验结果评定　 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 GB/T 246-1997 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 GB/T 242-1997 eqv ISO 8493-1986(E) 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第三节 金属管扩口试验 第六章 金属工艺性能试验 第四节 金属管弯曲试验 第六章 金属工艺性能试验 第四节 金属管弯曲试验 第六章 金属工艺性能试验 第四节 金属管弯曲试验 第六章 金属工艺性能试验 第四节 金属管弯曲试验 四、试验操作程序 　 1、根据有关标准或双方协议确定弯曲角度和弯心半径，选择合适的模具； 2、将试样放在弯管装置上，绕带槽的弯心，缓慢地弯曲到规定的弯曲角α；如使用手工弯管装置,弯曲前将管坯2一端置于定模凹槽中, 并用压板固紧, 然后扳动杠杆, 固定在杠杆上的滚轮(具有与管子外径相适应的半圆形凹槽)便压紧管子, 迫使管子绕定模弯曲变形, 达到管件所要求的弯曲角时, 停止弯曲。 　　3、取下试样，肉眼观察弯曲面，评定试验结果。 * * 第六章 金属工艺性能试验 培训要求 熟练掌握： 1 试样要求 2 操作要点 4 试验结果评定 掌握： 1试样要求 2操作要点 第一节金属弯曲试验 第二节金属管压扁试验 第三节金属管扩口试验 第四节金属管弯曲试验 二级 一级 培训内容 一 弯曲试样 1 母材 取样、试样尺寸。 试样长度通常可按照下式确定试样长度： L=0.5π(d+a)+140mm 式中 L—为试样长度，单位为mm； a—为试样厚度，单位为mm； b—为弯心直径，单位为mm。 试样要求 试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。加工试样时，应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分，并应保留一侧原表面。弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。 第一节 金属弯曲试验 2焊接试板弯曲试样 焊接试板弯曲试样有纵弯、横弯和侧弯三种形状，其形状和尺寸如图6-1～图6-3所示。纵弯试样的尺寸如表6-1所示。压力容器产品焊接试板和工艺评定试板的弯曲试样取样方法应遵照JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的有关规定进行。见图6-4和图6-5 　　通常试样厚度应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试