混凝土工程质量技术交底.pptVIP

;混凝土施工质量技术交底概要 ;一、工程目标;二、工程概况;三、结构混凝土强度等级;四、砼浇筑工程施工;4.2、混凝土运输 ;4.3、混凝土浇筑五不准;4.4、插入式振动器使用要点 ; ⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 ⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软竹使用过久，长度变长时，应及时更换。 ⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 ⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。 ⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动什拣刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 ;4.5、泵管布设及浇筑通道处理;施工缝凿毛;4.6、后浇带的设置 ;;4.7、梁板柱砼浇捣;板面标高的控制;构造柱混凝土浇筑;4.8、混凝土的浇筑 ; ⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。 ⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。 ⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 ;4.9、泵送混凝土的浇筑顺序 ;4.10、混凝土养护;;;;;;;4.11、混凝土质量分析与处理; 7．墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 8．洞口移位变形：浇筑时防止混凝上冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 9．外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。 10. 墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 11．混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。 ;12．剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点： (1)门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 (2)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。 13．混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，??常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 14．混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。 15．避免混凝土冬期施工发生冻害现象。;4.12、混凝土外观缺陷的处理方法：;五、安全文明施工