金工实习设计报告.docVIP

PAGE 1 - PAGE 1 - 金工实习自主创新设计 报告 轴 套 学院：机械工程学院 专业： 班级年级： 设计人： 一、设计理念： 在生产过程中，经常会出现轴处长期摩擦的情况。所以在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，为了节约成本以及方便，可以在轴上添加轴套，以减少摩擦、增加使用寿命，同时更好地与其他部件连接起来。选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。 二、零件图： 三、毛胚图： 毛胚为型材：Φ65X100 生产过程直接对型材加工即可。 通过后面的车工，钳工对圆钢材进行加工转轴加工和修正等。 四：加工工艺流程： 零件名称 图号 坯料类型 材料 数量 轴套 1 圆钢 45 1 工序 工种 工步 加工内容 设备及工夹量具 1 下料 ￠65×100 2 车工 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车床 1 车端面见平 车床 2 转中心孔 车床 中心钻 用尾座顶住中心孔 3 车￠38外圆，长26 4 车￠60外圆，长12 5 车￠35外圆，长14 调头，三爪自定心卡盘夹持￠38处 6 车另一个端面，保证总长为95 7 转中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔 8 车￠15外圆 3 热处理 调质处理30~50HBS 4 钳工 修研两端中心孔 5 车工 1 车2×3的环槽 车床 2 车2×1的环槽 3 车后一个2×1的环槽 4 倒正向4处的长度为1的45°的倒角 5 交换夹持端，倒另一处长度为1的45°的倒角 6 检验，使各个部位达到所要求长度 6 钳工 划一个键槽及一个止动垫圈槽加工线 7 铣工 1 用V形虎钳装夹，按线找正 铣床 2 铣键槽6×16，通过粗铣和精铣保证尺寸 3 铣锐倒角 4 检验各个部分的尺寸已经平行度等技术要求 编制 审核 五、实习总结与感想： 刚刚过去的一个月里，我们在学校工培中心进行了为期21天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。期间，我们接触了车床、钳工两个工种，学习并参观铣、磨、焊、铸等4个工种。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。 首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成榔头，再经过热处理等步骤最终作成一个精美的榔头；还有两套配合的工艺品。记得最初制作榔头时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把榔头做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一