模具制造技术基础.ppt

（2）加工方案 粗 车 半精车（IT9～IT10、 Ra1.25～5μm ) 精 车（IT8、 Ra0.63～2.5μm) 粗磨（IT7～ IT8、 Ra0.16～0.63μm) 精 磨（IT6～IT7 、 Ra0.04～0.32μm) 研 磨（ IT6～IT7、 Ra0.02～0.16μm) 超精加工 （Ra0.01～0.16μm) 小粗糙度 高精密 外回转面、孔、平面的常规加工 热处理 1.8.2 模具零件孔的加工方案 （1）加工孔的主要方法 钻孔、扩孔、铰孔、 镗孔 磨孔、珩磨孔和研磨孔 模具上平面的加工方法 外回转面、孔、平面的常规加工 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床 外回转面、孔、平面的常规加工 车床上钻孔 外回转面、孔、平面的常规加工 外回转面、孔、平面的常规加工 卧式镗床 外回转面、孔、平面的常规加工 内圆磨削 外回转面、孔、平面的常规加工 外圆磨削 外回转面、孔、平面的常规加工 珩磨 研磨 外回转面、孔、平面的常规加工 外回转面、孔、平面的常规加工 （2）孔的加工方案 （a）不淬硬的钢件和有色金属件 ①小孔加工（D＜φ25）： 钻孔 —— 扩孔 —— 粗铰 —— 精铰 —— 手铰 IT 11-12 10-11 8 7 7-6 Ra 20-80 2.5-10 1.25-5 0.63-2.5 0.32-1.25 ②大孔加工 （钻孔）——粗镗——半精镗——精镗——精细镗 IT 10-11 9 8 6-7 Ra 2.5-10 0.63-2.5 0.32-1.25 0.16-1.25 （b）要求淬硬的钢件 精度要求不高： 钻孔→粗镗→淬火+低温回火→半精磨（IT8-9、Ra 0.16-0.63） 精度要求较高： 钻孔→粗镗→淬火+低温回火→粗磨（ IT9、Ra 0.63-2.5）→精磨（IT6、Ra 0.08-0.32） 精度要求高： 钻孔→粗镗→淬火+低温回火→粗磨→精磨（IT7、Ra 0.16-0.63）→珩磨（IT6-7、Ra 0.02-0.32）或研磨（ IT6-7、Ra 0.01-0.16） 外回转面、孔、平面的常规加工 1.8.3 模具零件平面的加工方案 （1）平面的加工方法 车削、刨削、铣削、磨削、研磨 模具上平面的加工方法 （2）平面的加工方案 （a）轴的端面 粗车 → 半精车 → 精车 → 精磨 IT 11-12 8-10 7-8 6 Ra 10-80 2.5-10 0.63-2.5 0.16-1.25 外回转面、孔、平面的常规加工 （b）精度高不淬火的平面 粗刨 → 半精刨 → 精刨 → 精磨(或刮研） IT8-10 7 -8 6 6-7 Ra 2.5-10 0.63-2.5 0.16-1.25 0.08-0.63 粗铣 → 精铣 → 粗磨 → 精磨 → 研磨 IT9-11 8-10 7-8 6-7 6-7 Ra 5-40 0.63-2.5 0.63-2.5 0.32-1.25 0.01-0.16 外回转面、孔、平面的常规加工 （c）淬火的平面 粗刨 → 半精刨 →淬火→ 粗磨 → 精磨 → 研磨 IT 8-10 8-9 6-7 6-7 Ra 2.5-10 2.5-1.25 0.16-1.25 0.01-0.16 外回转面、孔、平面的常规加工 * * * 随着我国机械工业的迅速发展，模具的制造技术也在不断发展@ * * * * 1223323 * 1223323 * 任务三 选定模具零件的工序尺寸，拟定其最终工艺路线 任务三 选定模具零件的工序尺寸，拟定其最终工艺路线 验算铰孔余量： 直径上最大余量 直径上最小余量 验算结果表明，铰孔余量是合适的。 100.03