铣4槽类零胆囊件的程序编制.pptVIP

数控加工程序编制 槽类零件的数控加工程序编制 工作任务（考证题）（实操题） 理论学习 槽的加工工艺 G54、G55等多个坐标系的设置 G52建立局部坐标系 槽的加工工艺 工件坐标系设置 G54～G59 书写格式：G54 ～G59 G54～G59是工件坐标系设置指令，模态指令。 例题 O0003;（主程序） G17G40G90G21G94G54; G00Z100.; T01; M03S500; X0Y0; Z5.; M98P3000; G55; G00X0Y0; M98P3000; 设置局部坐标系 G52 G52 X___Y___Z___ 指令坐标系偏移，建立局部坐标系，模态指令。 G52 X0 Y0 Z0 指令取消坐标系偏移，撤消局部坐标系，恢复G52 X___Y___之前的坐标系。 ① 独占一个程序段。 ② （X___Y___Z___）是局部坐标系原点在当前坐标系中的绝对坐标，必须带小数点。 ③ G52 X___Y___Z___机床无动作，正如G92 X___Y___Z ___一样。G52 X0 Y0同理。 当前坐标系G54，建立一个局部坐标系，其原点位置是G54中的（25，30，40），执行G52 X25.Y30.Z40.；之后的NC程序之坐标值都是以G54的（25，30，40）点为参考点的。 O0003;（主程序） G17G40G90G21G94G54; G00Z100.; T01; M03S500; X0Y0; Z5.; M98P3000; G00X-120.Y0; G52X-120.Y0; M98P3000; G52X0Y0; 计划 机床的选择：选用FANUC 0i 数控系统数控铣床 毛坯80mm×60mm×25 mm 夹具的选择：平口钳 刀具：φ16平底立铣刀， φ10键槽铣刀 实施 工艺分析 数控加工工序卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序清单 加工步骤 1）开机； 2）回参考点： 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀:2把刀G54 6）导入程序； 7）轨迹模拟 8）运行程序加工工件； 9）测量 记录单 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 预习 拓展一 拓展二 旋转变换 G68、G69 O0068; G17G90G40G21G94G54; G00Z100.; T01; M03 S600; X0Y0; Z5.; M98 P8000; G68 X0 Y0 R45.; M98 P8000; G69; G68 X0 Y0 R90.; M98 P8000; G69; M05; M30; 缩放功能 G51、G50 镜像功能 G51、 G50 坐标变换指令组合的原则 ——编写程序的顺序 G52 X__Y__; G51 X__Y__I__J__; G68 X__Y__R__; G41/G42……； ………； ………； G40 ……; G69; G50; G52X0Y0; 例题 黑色―――→蓝色 ―――→绿色 ―――→红色 O0001; G17G90G40G49G21G94G54; G00Z100.; T01; M03S600; X-50.Y-40.; 黑色 Z5.; G01Z-3.F1000; M98P1000; G01Z5.; G00X40.Y-50.; 蓝色 G01Z-3.; G68X0Y0R90.; M98P1000; G69; G01Z5.; 拓展三 SIEMENS 802S 可设定的零点偏置：G54～G57，G500，G53 可编程的零点偏置 G158 可编程旋转G258 附加的可编程旋转G259 LCYC75:矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削 可设定的零点偏置：G54～G57，G500，G53 可编程的零点偏置 G158 可编程的旋转G258，附加的可编程旋转G259 %_N_SB259_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G90G17G40G71G94G54 G00Z100 T1D1 X-6Y-6 Z5 G01Z-5F1000 L1046 G01Z5 LCYC75:矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削 802S/C 五个操作区域：加工、参数、程序、 通讯、诊断 铣床编程对照 铣床编程对