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程序分析 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 程序分析目的 1.准确掌握工艺过程的整体状态. 2.发现工序问题点 .发现并改进产生浪费的工序 .发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序 .减少停滞及闲余工序 .合并一些过于细分或重复的工作 程序分析种类 1.以产品工艺为中心的”产品工艺分析”. 2.以人为中心的”作业流程分析”. 3.作业者与机械之间的作业或多名作业者之间的作业程序的”联合作业分析”. 产品工艺分析定义 对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验、直至完成产品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检验、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连接表述产品制造流程的方法。 产品工艺分析目的 分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善,消除不合理与浪费. 产品工艺分析符号 产品工艺分析方法与技巧 1. 5W1H方法----提问技术 5W1H提问表 2.ECRS原则----改善方向 3.产品工艺分析检查表 产品工艺分析主要手段 1.工艺流程图 2.工艺流程表 3.工艺流程平面示意图 4.平面流程线路图 工艺程序图画法 本次课程结束 谢谢 * 产品工艺分析 .工艺流程的顺序 .明确工序的总体关系 .各工序的作业时间确认 .发现总体工序不平衡的状态 目的:消除产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率. 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的贮存 表示操作检 查同时进行 通过这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度地发现现有产品工艺的问题. 有无其它更好的方法 为什么? 如何做? 6.How 可否简化作业内容 为什么? 做什么? 5.Whate 有无其它更合适的人 为什么? 由谁来做? 4.Who 有无其它更合适的时间和顺序 为什么? 什么时候做此事? 3.When 有无其它更合适的位置和布局 为什么? 在什么地方执行? 2.Where 去除不必要及目的的不明确的工作 为什么? 目的是什么? 1.Why 改善方向 为什么 问题 疑问 项目 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 简化（Simple) S 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 重排（Rearrange) R 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 合并（Combine) C 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 取消（Elminate) E 内容 名称 符号 　 　 　 1.工序内容分割 2.工序内容合并 3.工装机械化、自动化 4.作业方法的培训 5.动作经济原则下的作业简化 5.工序平均化 　 　 　 1.利用工装设备 2.作业内容是否合适 3.修正作业标准书 4.标准时间是否准确 5.有否培训 4.各工序是否可以标准化 　 　 　 1.使用工装夹具简化工序 2.产品设计变更简化工序 3.材料的设计变更简化工序 4.工序内容再分配 3.简化工序 　 　 　 1.改变作业分工的状态 2.利用工装设备进行重组 3.改变作业场地进行重组 4.调整改变工艺顺序进行重组 5.通过设计变更进行重组 6.零件,材料的规格变更带来的重组 2.有无可以与其它工序重新组合的工序 　 　 　 1.是否有不必要的工序内容? 2.有效利用工装设备省略工序 3.改变作业场地带来的省略 4.调整改变工艺顺序带来的省略 5.通过设计变更从而省略工序 6.零件,材料的规格变更带来的省略 1.有无可省略的工序 NO YES 说明 检查 　 项目 　 部门 　 姓名 工艺名称 1）水平线表示材料的投入。 2）垂直线表示工艺过程。 3）编号表示操作和检验的工艺顺序。 6 3 7 11 3 1 10 9 4