SHS 01011_钢制圆桶形常压容器维护检修规程.pdfVIP

钢制圆桶形常压容器维护检修规程钢制圆桶形常压容器维护检修规程 钢制圆桶形常压容器维护检修规程钢制圆桶形常压容器维护检修规程 SHS01011-2004 1 总则总则 总则总则 1.1 主题内容与使用范围 1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试 验与验收、维护。 1.1.2 本规程适用于工作压力低于 0.1MPa，真空度不超过 0.02MPa，工作温度 高于-20℃，低于等于+350 ℃，容积大于等于 500L 的石油化工钢制焊接圆筒形 容器。 1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用 的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算 容器小于 500L 的容器。 1.2 编写修订依据 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。 2 检修周期与内容检修周期与内容 检修周期与内容检修周期与内容 2.1 检修周期 2~4 年检修一次，或与装置检修同步。 2.2 检修内容 2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层(如设备有这些防护) 以及铭牌等，修补损坏 区域。 免费标准网() 无需注册 即可下载 2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。 2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。对易产生 应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。 2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.6 检查安全附件。 2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要 求。 3.2 检修质量标准 3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层、应分别符合 SHS 01034-2004 《设备 及管道涂层检修规程》和 SHS 01033-2004 《设备及管道保温、保冷检修规程》。 3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不 锈钢筒体不得小于 2mm，碳素钢筒体不小于表 1 规定。 3.2.3 常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。下列容器的焊接必须由持有 锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。 表 1 直径与最小壁厚的关系 mm 公称直径 500~ 1400 1400~2000 2000~2400 2400~3000 3000~3800 3800~5000 5000~6000 最小壁厚 3 4 5 6 8 9 10 a. 设计温度低于等于-10℃或高于250℃的容器； 免费标准网() 无需注册 即可下载 b. 盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器； c. 设计压力与公称容积的乘积大于等于 0.5MPa ·m3 3 或公称容积大于 10 m 的容器。 d. 壳体名义厚度大于等于 8mm 的容器。 3.2.4 焊缝接头外观应符合以下规定： a.焊接的破口表面不得由裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊街头表面的氧 化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围( 以离破口或板边缘 计)不得小于 20mm 。