第三章注射模具分型面选择技巧.pptVIP

能力目标： 具有合理选择分型面的能力； 知识目标： 分形面的种类形式。 重点： 1、分形面的种类； 2、分型面的选择原则。 难点：分型面的选择原则。 §3-1 分型面的基本形式 §3-2 选择分型面的基本原则 §3-3 典型塑料件分型面的设计实例 分型面的表示方法 1、分型面 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件，将模具适当分成可分离的接触表面。 3.1 分型面的基本形式 多分型面 分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量容易保证。 3.1 分型面的基本形式 一、平面式分型面 二、阶梯式分型面 三、斜面式分型面 四、曲面式分型面 五、综合式分型面 3.1 分型面的基本形式 (a)压力不平衡，定、动模相对滑动，偏心力较小时由导柱来承担，否则会引起导柱、导套的过度磨损而引起塑件质量下降或是模具报废。 解决方法： （1）在型腔对称一侧设斜楔式滑块； （2）两个模腔成对称布局，如（c）（d）所示； 3.2 选择分型面的基本原则 分型面是模具结构中的基准面，直接影响成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。 一、保持塑件外观整洁 表面质量好 此处易产生飞边 表面留下痕迹 3.2 选择分型面的基本原则 端面形成内外尖角，容易伤手 倒角和圆弧的形式，塑件端面整洁 3.2 选择分型面的基本原则 即尽量和物料流动的末端重合 最后充满处，气排不出来，充不满 二、分型面应有利于排气 3.2 选择分型面的基本原则 3.2 选择分型面的基本原则 三、应考虑开模时塑件留在动模一侧 尽量采用一个与开模方向垂直分型面，避免侧向分型和侧向抽芯。 3.2 选择分型面的基本原则 塑件的留模方式 1－动模 2－定模 3－推件板 3.2 选择分型面的基本原则 塑件留模措施: 当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种： 1.调整脱模斜度 将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度或者不取脱模斜度。 2.调整表面粗糙度 将欲使塑件脱离成型零件的表面粗糙度取较小值，欲滞留成型零件之表面粗糙度取较大值。 　　注意：此法不适宜于透明塑件。 3.设置滞留结构 在模具零件的侧面加工浅凹槽、设锥形拉料穴或拉料杆等，都可以起到滞留塑件作用。 3.2 选择分型面的基本原则 调整脱模斜度使塑件留模 3.2 选择分型面的基本原则 模具滞留塑件的结构形式 3.2 选择分型面的基本原则 对形状较为复杂的分型面应选择贯通的结构形式。 左图的结构只需要一个斜面或曲面与相对合的模板研合即可；而右图需要几个面的研合。 五、分型面应力求简单适用并易于加工 （a）蝶形螺母：BB 分型加工困难，AA好； （b）中右图采用平面 分型，看似简单，实际 型芯和型腔加工困难； 左图分型面较好 3.2 选择分型面的基本原则 应尽量使成型零件便于加工，保证成型零件的强度，避免成型零件出现薄壁及锐角。 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工 3.2 选择分型面的基本原则 1、带有侧孔或侧凸凹的塑件，往往把侧抽芯的部位放在动模一侧便于侧抽芯。 六、考虑侧向分型面与主分型面的协调 3.2 选择分型面的基本原则 2、在侧抽芯组合中，如果条件选择时，应尽量选用抽芯距短的一侧抽芯 3.2 选择分型面的基本原则 受力状况大大改善！ 3、侧抽芯的形式对侧滑块所需的锁紧力影响很大 3.2 选择分型面的基本原则 七、分型面应与注射机的参数相适应 如果塑件投影面积大导致锁模力不够，改用此结构 如果模具闭合高度不大，改用此结构降低模具闭合高度 3.2 选择分型面的基本原则 八、考虑脱模斜度的影响 一.灯罩模的分型面 3.3典型塑料件分型面的设计实例 二.动模侧抽芯形式的比较 3.3典型塑料件分型面的设计实例 作业 如图所示，该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。请设计该注塑模具的分型面。 灯罩注塑模具分型面的设计 作业 分型面的选择： 该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。 图1 作业 分型面的选择： 其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。 图2 Thank