实用工艺管道焊接的技术实用标准.docVIP

实用标准文案 精彩文档 工艺管道焊接技术标准 编制： 审核：______ _ 批准：_____________ 四川永祥新能源有限公司 2017 年8月 20 日 针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定： 焊条： 焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温 焊丝： 焊丝选用、焊丝外观检查 焊接时的环境： 温度、湿度、风速 焊口组对： 焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求 焊前预热： 预热技术要求 焊接： 手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求 焊缝外观： 外观检查的技术要求 焊后热处理： 焊后热处理的技术要求 无损检测： 我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求 四川永祥新能源焊接参照标准表 序号 项目 工艺内容 工艺要求 参照标准 1 焊条 焊条选用 按标准选用 附录A、B 焊条外观 1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 焊条烘烤保温 所有焊条必须按标准烘烤保温 附录C 2 焊丝 焊丝选用 按标准选用 附录A、B、D 焊丝外观 焊丝表面不允许有油污和锈蚀 3 焊接环境 温度 当所有环境温度降至0℃，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。 湿度 焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。 风速 焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。 4 焊口组对 备料 1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口100mm范围内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。 清理 坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。 坡口要求 坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。 按标准打磨坡口 附录E 组对技术要求 除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用强行组对。 单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。 管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不超过2mm。 设备、容器对接焊接组对要求 附录F 不等厚对接焊组对错边量，薄件端面应位于厚件端之内。超过上两行要求，或外壁错边量大于3mm参考附录 附录G 等厚材质焊接固定间距 附录H 复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能超过复层厚度的50％且不能大于1mm。 5 预热 预热技术要求 对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热 附录M 6 焊接 手工焊接方式选用 物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护 当铬含量≥3％或合金总含量≥5％的焊件要求氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。 焊接过程技术要求 静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面 1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点，并按规范修磨坡口）。3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。 采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平 每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右，再进行焊接作业 1、收弧时要将弧坑填满。2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。 采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊 高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。 7 外观 外观检查技术要求 焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝周围的飞溅物，并进行外观检查。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10％，焊缝余高不得超过2mm 8 焊后热处理 热处理技术要求 对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力，增加材质使用性能，进行热处理 附录M 9 无损检测 合格等级 PT、RT、RT、UT得到Ⅱ级焊缝才合格，ISO5817 钢材焊接材料对照表 附录A 钢号 焊条 氩弧焊焊丝 型号 牌号 牌号 Q235-A.F, Q235-A,10,20 E4303 J