前探钻孔从施工安全技术措施.docVIP

4#煤层、10#煤层探水钻孔施工安全技术措施 一、概述 4#、10#煤层根据“有掘必探、先探后掘”的原则，为了消除水害的危险，根据矿安排，在各个巷道施工探水钻孔，为确保钻孔施工质量和安全，特编制本措施。 二、施工技术要求 1、根据施工要求和现场实际情况，施工时用ZY-750D煤矿液压钻机及其配套钻具，清水冲洗钻进。 2、探水钻孔设计在巷道两帮施工，钻孔呈“三花”布置，开孔距离底板1000，孔深为40m，底钻孔与巷道中心线呈5°夹角，上孔倾角5°。钻孔施工严格按照设计图施工。 3、钻孔开孔使用Φ75mm钻头钻进至终孔，全孔采用无芯钻进。 4、起卸钻具要校核孔深，钻孔施工小班原始记录必须认真填写，详细记录，记清钻孔的换层深度。 三、钻孔施工前的准备 1、钻机电机，电器开关等必须经矿电管组检查合格后，贴上防爆合格证后方可入井。 2、钻机运到巷道工作面安装前，必须先检查安装地点的围岩支护和通风情况，发现为题及时处理。 3、钻机及其配套钻具必须经过全面检修试验合格后，方可装车下井，钻机及其配套设备装车必须牢固可靠。 4、 三、钻孔施工过程 1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用Φ113mm复合片钻头、Φ75mm钻杆、压风排渣进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。 2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二队联系，待调整参数后再继续施工。 3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。 4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。 5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知勘探处。 五、钻孔施工安全技术措施 1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作业。 2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固，钻机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根压车柱要确保生根牢固可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳，且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置，防止压车柱倾倒。打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必须固定牢靠，防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时，要及时紧固。 3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±1°。 4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。 5、钻机施工前后10米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内，需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。 6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方可正常施工。 7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。 8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。 9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。 10、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。 11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。 12、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致，听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。 13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。同时风水阀组上要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风喷出伤人。 14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)，不合格的铜锤严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。 15、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置，防止喷孔伤人。 16、钻机施工时，操作人员必须要集中精力，密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。 17、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须切断