第三五章硫磺制酸生产装置工艺流程.pptVIP

第一节 熔硫岗位工艺流程图及流程叙述 卧式水平叶片过滤机 二、熔硫工艺流程叙述 外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。在熔硫过程中由0.55-0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。 第二节 焚硫转化岗位工艺流程图及流程叙述 二、焚硫转化岗位工艺流程叙述 来自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通过高压精硫泵(P12201)将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉(F13101)，焚硫所需的空气经空气鼓风机鼓入干燥塔(T14101)，在干燥塔内与98%浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3， 进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含10-11.5% SO2、0.3% SO3、温度在1100℃左右的的高温炉气，经废热锅炉（B13101）回收热量后，温度降至410-415℃再进入转化一段（R13101-1）催化剂床层进行转化后，出口温度升至610℃左右，进入高温过热器（B13102）降温至440℃进入转化器二段（R13101-2）催化剂床层进行反应， 二段出口气体温度升至520-550℃进入热热换热器（E13101）换热，温度降至440℃左右，进入转化器三段（R13101—3）催化剂床层进行反应，三段出口气体温度升至460-480℃左右，依次经冷热换热器（E13102）和省煤器Ⅱ（B13103）换热，温度降至170-190℃，进入第一吸收塔（T14102），与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至410-415℃左右进入转化器四段 用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度--- PPM 1ppm即百万分之一 （R13101-4）催化剂床层进行转化，四段出口气体温度升至440℃左右，依次经低温过热器（B13104）和省煤器Ⅰ（B13105）换热，温度降至160-180℃，进入第二吸收塔（T14103），与98%浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫后，尾气通过塔顶的除沫器除去酸沫（排放SO2浓度≤670mg/Nm3（标方 ）、酸雾≤42 mg/Nm3）后，进入脱硫塔洗涤，洗涤排放SO2浓度≤100PPM，后经150米放空烟囱排放。 第三节 热工岗位工艺流程图及流程叙述 二、热工岗位工艺流程叙述 由脱盐水站来的脱盐水经脱盐水除氧器后，温度升高到115-120℃再经给水泵加压后送到废热锅炉的Ⅰ、Ⅱ级省煤器将水加热至250℃直接送到锅炉汽包。废热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部上升管送回汽包。 经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽由汽包顶部引出，先送到低温过热器将蒸汽加热到320℃后，再经高温过热器将蒸汽加热到450℃送出本装置。 锅炉本体及管道的排污和疏水、放水大部分汇集至排污总管送入排污膨胀器。少数管道的零星排放水就地排入地沟。 除氧器 旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种必威体育精装版型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀 省煤器 （英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。锅炉省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上 减温减压装置 1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加 第四节 干吸岗位工艺流程图及流程叙述