第七章高分子材料成型加工技术.pptVIP

湿法纺丝：凝固浴为水、溶剂或溶液等介质 干法纺丝：凝固浴为热空气 2.纺丝后加工 初生纤维 分子排列不规整，纤维结晶度低，取向度低，物理性能差，不能直接使用 短纤维：集束 拉伸 热定形 卷曲 切断 干燥 打包等 长丝：初捻 拉伸、加捻 后加捻 热定形 终丝等 小 结 1.薄膜可以用挤出或压延的方法制得，但大多数薄膜是用空气吹塑的方法，将熔体管状挤出物吹胀，并经分切而成； 2.热固性塑料可以用模压方法加工，即对模腔内的预聚物加热加压。注塑可适用于大多数热塑性和某些热固性塑料，可成型结构复杂的单件制品。热塑性塑料通常采用快速自动的注塑工艺加工，即粒状聚合物在机筒内加热软化或塑炼，然后由往复式活塞或螺杆注入冷的闭合模中，模制品在模具开起时被脱出，然后重复。 3.聚合物泡沫材料可用乳胶的机械起泡制得，也可利用气体发泡剂制备。对聚氨酯来讲，若用后一种方法，则可现场进行生产，或在加工时加入发泡剂； 4.空心制品（如塑料瓶）是在双接拼模具内用空气将加热软化的塑料管或型坯吹胀后冷却制得的； 5.像敞口容器或壳体那样的塑料制品，可用塑料板的热成型工艺制造 6.管材和各种型材可用挤出的方法连续生产，即强制加热软化的聚合物经口模连续挤出，然后将挤出物连续冷却得到产品； 7.橡胶成型加工是用生胶（天然橡胶、合成橡胶、再生胶等）和各种配合剂、防老化剂、填充剂等）用炼胶机混炼而成混炼胶，再根据需要加入能保持制品形状和提高强度的各种骨架材料（如天然纤维、化学纤维、钢丝等），放入所需形状的模具中，在专用或通用设备上经加热加压（硫化处理后）获得所需形状和性能的橡胶制品； 8.合成纤维但是通过迫使聚合物熔体或溶液通过喷丝板中的小孔而制得的。 此外，要牢固掌握塑料熔体的流变行为。 思 考 题 简述塑料的注射成型、挤出成型、压延成型、中空吹塑成型、模压成型、发泡成型热成型的成型原理及主要应用。 第七章 高分子材料的成型加工技术 1.高分子材料：以高聚物为主并加入多种添加剂形成的材料 按用途 ：塑料、橡胶、合成纤维 按热行为：热塑性、热固性 2.高分子材料生产过程 原材料加工准备 化学反应 单体 聚合 聚合物 配制 高分子材料注射、模压、吹塑、压延 高分子材料制品 一、塑料 以高聚物为主并加入多种添加剂，能在一定的温度和压力下成形加工的各种材料的总称 （1）分类 按热行为：热塑性、热固性 按产量用途：通用塑料、工程塑料、功能塑料 （2）常用塑料 聚乙烯（PE） 聚氯乙烯（PVC） 聚丙烯（PP） 聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 氟塑料 聚酰胺（PA） 尼龙 聚碳酸酯（PC） ABS 聚酯树脂 不饱和聚酯树脂 （UP） 饱和聚酯树脂 ：PET、PBT 酚醛树脂（PF） 环氧树脂（EP） 2.工程塑料的成型基础 成型性能：成型物料对各种成型工艺和模具结构的适应能力 （1）塑料熔体的流变行为 流变 流动与变形 粘度 流变性的主要表现 粘度及其变化是塑料成型中最主要的参数 影响粘度的因素 a.聚合物分子量 分子量越大，粘度越大 不同成型方法对粘度要求不同 可通过添加低分子物质（如增塑剂）降低分子量 b.温度 温度越高，粘度越低 但温度太高 降聚、分解或变色 c.压力 压力越大，粘度越大 压力-温度等效性： 增压等效降温 d. 剪切速率 剪切速率越大，粘度越低 （2）收缩性 成因：热胀冷缩、弹性回复、凝固收缩 计算: k－计算收缩率； a－型腔在常温下的实际尺寸； b－塑件在常温下的实际尺寸。 影响因素： 材料、形状、成型压力、 成型温度等 （3）吸湿性 3.成型方法 （1）注射成型 a.原理：物料在注射机加热料筒中塑化由螺杆或注塞注入闭合模具模腔中冷却成型 b.生产过程 清理准备模具 合模 注射 冷却 开模 顶出制品 c.注射成型三要素、三原则 三要素：塑料物料、注射机、模具 三原则：成型温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度 成型热塑性塑料时，模具远低于料温，物料在模腔内冷却硬化 成型热固性塑料时，模温高于料温，物料在模腔内迅速发生固化反应而硬化