某装载机生产厂家结构单元设计计算书.docVIP

结构车间技改设计说明 1 结构车间 1.1车间任务和生产纲领 1）车间任务 承担3t—12t装载机前车架、后车架、铲斗、动臂、摇臂、拉杆、摆动架等结构件的焊接、加工等任务。 2）生产纲领 生产纲领，见表1.1-1。年产装载机4万台，产品组成分布见下表。 表1.1-1 产品生产纲领表 序号 产品型号 年产量 合计 1 300F 6480 40380 2 300K 4680 3 400K 120 4 500F 6780 5 500K 13920 6 ZL50G 6780 7 600K 1020 8 800K 540 9 10T以上 60 10 雪犁装置 96 3072 11 侧翻装置 480 12 快换装置 96 13 5吨夹钳装置 1200 14 3吨夹钳、抓草机装置 1200 3）产品特点： 车间生产性质为多品种大批量生产。 产品特点：焊接零部件材质主要为Q345，板厚6~70mm。 1.2工作制度及年时基数 每月工作日：22天 工作制度：三班制 年工时总额：1680000h 1.3设计原则及指导思想 1) 设计原则 ⑴ 设计中根据结构件加工工艺特点将车间规划为前车架生产区、后车架生产区、动臂生产区、铲斗生产区、小总成件（摇臂、拉杆摆动架等）生产区、变形产品生产区、大吨位产品生产区，每个生产区生产内容包括焊接和机加工，其中铲斗生产区布局成流水线形式。 ⑵ 为提高焊接质量以及焊接加工效率，工艺设计主要结构件焊缝采用机器人自动焊接工艺。 ⑶ 焊接工艺措施以防止和减小结构件变形作为贯穿整个工艺过程的控制要点。 ⑷ 按产品及生产工艺相似的原则组织流水生产线，工艺路线从焊接--机加工--涂装体现一个流的思想。 1.4主要工艺说明 1.4.1 1）前车架工艺流程 （1） K系列前车架 耳座组对点焊——机器人焊接——镗专机加工 铰接架组对点焊——机器人焊接——镗专机加工 —— 立柱组对点焊——机器人焊接 前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊 （2） 300F前车架 立柱组对点焊——机器人焊接 上铰接架组对点焊——人工焊接 —— 下铰接架组对点焊——人工焊接——数控钻孔 前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊 （3） 500F前车架 翻斗缸耳座组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机铣面 铰接架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——钻孔——专机铣面 立柱组对点焊——机器人焊接 ——前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊 （4） Z5G前车架 耳座组对点焊——机器人焊接——镗专机加工 铰接架组对点焊——人工 —— 立柱组对点焊——机器人焊接 前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——专机铣面—— 钻孔——人工补焊 2）后车架工艺流程 （1） 500K、Z5G后车架 铰接架组对点焊——人工焊接——专机镗孔 —— 附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面 后车架组对点焊——机器人焊接——补焊——数控钻孔——气动攻丝 （2） 500F后车架 铰接架组对点焊——人工焊接——专机镗孔 大梁组对点焊——专机焊接——调平——钻孔 —— 附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面 后车架组对点焊——机器人焊接——补焊——数控钻孔——气动攻丝 （3） 300F后车架 尾板合件组对点焊、焊接——调平——数控钻孔 下铰接板合件组对点焊、焊接——数控钻孔 —— 附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面 后车架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机钻孔 ——气动攻丝——补焊 （4） 300K后车架 尾板合件组对点焊、焊接——调平——数控钻孔 —— 附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面 后车架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机钻孔 ——气动攻丝——补焊 3）铲斗工艺流程 法兰与铰接板组对机器人焊接 —— 斗底护板组对点焊——机器人焊接 铲斗组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——补焊 4）动臂工艺流程 横梁组对点焊——专机焊接——专