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电子、电器元器件检验与判定标准作业指导书A1版次版 本：文件编号：文件名称：标 电子、电器元器件检验与判定标准 作业指导书 A1版次 版 本： 文件编号： 文件名称： 标 题 批准/日期审核/日期编制/日期 Page PAGE 10 of NUMPAGES 10 批准/日期 审核/日期 编制/日期 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒。 检验依据：按MIL-STD-105E-II，CR (致命缺陷)AQL=0；MAJ (严重缺陷)AQL=0.65；MIN (轻微缺陷)AQL=1.0进行抽样检验。 检验项目与判定标准： No. 零部件名称 检验 项目 品质要求 判定标准 备注 CR MAJ MIN 1 电阻 1.尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm X 　 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm X 　 2.外观 a.本体应无破损或严重体污现象 X 　 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 X 　 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 　 X 3.包装 a.包装方式为袋装或盘装 　 X b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 X 　 c.SMD件排列方向需一致 　 X d.盘装物料不允许有中断少数现象 X 　 4.电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 X 　 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% X 　 6.清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 X 　 2 电容 1.尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm X 　 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm X 　 2.外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 X 　 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 　 X c.插脚应无严重氧化，断裂现象 X 　 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 　 X e.电容不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 X 　 No. 零部件名称 检验 项目 品质要求 判定标准 备注 CR MAJ MIN 2 电容 3.包装 a.包装方式为袋装或盘装 　 X b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 X 　 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） X 　 4.电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 X 　 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% X 　 6.清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 X 　 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 　 X c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 X 3 二极管 (整流稳压管) 1.尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm X 　 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm X 　 2.外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 X 　 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 X 　 c.管体无残缺、破裂、变形 X 　 3.包装 a.包装方式为盘、带装或袋装 　 X b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 X 　 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 X 　 d.SMT件方向必须排列一致正确 X 　 4.电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 X b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 X 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% X 6.清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 X b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 X c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 X No. 零部件名称 检验 项目 品质要求 判定标准 备注 CR MAJ MIN 4 发光二极管 1.尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm X 　 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm X 　 2.外观 a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 X 　 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 X 　 c.焊接端无氧化及沾油污等 X 　 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 X 　 3.包装 a.包装方式为袋装或盘装 　 X b.包装材料与标示不允许有错误 　 X c.SMT件排列方向必须一致正确 　 X d.为盘装料不允许有中断少数现象 X 　 4.电气 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） X 　 b.用2-5XDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 X 　 5.浸锡 a.焊端/