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读万卷书 行万里路 混凝土预制桩 ? 混凝土预制桩 4.1.4 混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mm。 4.1.5 预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应低于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。 4.1.6 预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8,。静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6,，主筋直径不宜小于φ14，打入桩桩顶以下4,5 倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。 4.1.7 预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定;每根桩的接头数量不宜超过3个。 4.1.8 预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。 ? 预应力混凝土空心桩 4.1.9 预应力混凝土空心桩按截面形式可分为管桩、空心方桩，按混凝土强度等级可分为预应力高强混凝土(PHC)桩、预应力混凝土(PC)桩。离心成型的先张法预应力混凝土桩的截面尺寸、配筋、桩身极限弯矩、桩身竖向受压承载力设 确定。 计值等参数可按本规范附录B 4.1.10 预应力混凝土空心桩桩尖型式宜根据地层性质选择闭口型或敞口型;闭口型分为平底十字型和锥型。 4.1.11 预应力混凝土空心桩质量要求，尚应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888 和《预应力混凝土空心方桩》JG 197及其他的有关标准规定。 4.1.12 预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接。每根桩的接头数量不宜超过3 个。 4.1.13 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m 左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。 7 混凝土预制桩与钢桩施工 7.1 混凝土预制桩的制作 7.1.1 混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。 7.1.2 制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度,并应平整，尺寸应准确。 7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm 时，宜采用机械接头连 接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定: 1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50,; 2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不应小于500mm; 3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107 的规定。 7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4 的规定。 表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差 7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定: 项 目 允许偏差(mm) 主筋间距 ?5 桩尖中心线 10 箍筋间距或螺旋筋的螺距 ?20 吊环沿纵轴线方向 ?20 吊环沿垂直于纵轴线方向 ?20 吊环露出桩表面的高度 ?10 主筋距桩顶距离 ?5 桩顶钢筋网片位置 ?10 多节桩桩顶预埋件位置 ?3 1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力; 2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 7.1.6 灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过 多。 7.1.7 锤击预制桩的骨料粒径宜为5,40mm。 7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 7.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定: 1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连; ,以上2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30 时，方可进行; 3 桩的重叠层数不应超过4 层。 7.1.10 混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10 的规 定。 表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差(mm) 桩 型 项 目 允许偏差(mm) 横截面边长 ?5 桩顶对角线之差 ?5 保护层厚度 ?5 桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长且不大于20 桩尖偏心 ?10 桩端面倾斜 ?0.005 钢筋混凝土实 心桩 桩节长度 ?20 直径 ?5 长度 ?0.5%L 管壁厚度 -5 保护层厚度 +10，-5 桩身弯曲(度)矢高 L/1000 桩尖偏心 ?10 桩头板平整度 ?2 钢筋混凝土 管桩 桩头板偏心 ?2 57 7.1.11 本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符