板带钢的生产.pptVIP

二辊粗轧机 四辊粗轧机 3. 精轧 1）精轧机组前没有切头正剪，装置两组剪刃，一组为弧开剪刃便于切头，一组为直剪刃剪切尾部。 进入精轧的坯料带有粗轧形成的“舌形”和“鱼尾”。这种形状的头尾长度随着精轧机组总压下量的增加而增加。在运输过程中设备部件的缝隙中发生卡钢事故。另“舌形”和“鱼尾”部分比其它部分温度低，轧制时将产生很大的冲击，加快轧辊的磨损以及产生有害的扭转震动。 2）除鳞：现在轧机在正简剪与第一架轧机之间设置高压水除鳞箱，精轧机前几架之前设高压水喷嘴。 水压150kg/cm2破除次生氧化铁皮。 3）轧制温度 终轧温度对产品质量有直接影响。为保证终轧温度，必须控制进入精轧机组连铸坯温度，一般为1050～1100℃，终轧温度控制在850～900℃。 4）机座之间有活套支持器 一是缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，防止成叠进钢，造成事故。 二是调节各架轧制速度以保持连机常数。当工艺参数产生波动时发生信号和命令，以便快速进行调整。 三是带钢能在一定范围内保持恒定的小张力。 7、设有液压弯辊装置，灵活控制辊型和板型。 8、设有小车横移式换辊机构。 9、精轧机组后装有X射线测厚仪，测宽仪。 精轧机 4. 轧后冷却及卷取 在热轧带钢连轧机上轧后卷取是目前广泛采用的方法。成卷生产能够提高轧制速度，增加轧件长度，保证高生产率和低成本。卷取形式为地下辊式卷取机。 卷取机距精轧末架距离约150~190m，卷取温度控制在550~650℃（在此温度范围内钢板的组成相已给定形，可以缓慢冷却，缓慢冷却还可以减少带钢的内应力）。卷取温度过高会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶粒和磷化物的集聚。尤其是对合金元素较多的带材，若不降到相变完成温度下，则卷取后的冷却速度随钢卷内位置不同而不同，因而钢卷内机械性能的不均匀性就会增大。卷取温度越低，带钢的机械性能和延伸率降低，带钢的加工性能变坏。 卷取机数目为三台，交替工作。（一台备用或处理事故）。强力型卷取机（h=16~20mm，甚至22~30mm带钢），近距离卷取机（距末架60~70m处，卷取h2.5mm带钢。 卷取机低速12m/s咬入，随轧机辊道同步升速至最高轧制速度。 层流冷却 地下卷取机 卷取机出口打捆机 形式 气动 打捆圈数 1-3 一圈或两圈打捆时间 30s 三圈打捆时间 60s 最小外径钢卷的一圈打捆时间 35s 钢卷在检查站上开卷，经夹送辊送入剪切机切头，或剪切试样，剪切下的带头，不需经过摆动辊道，直接落入废料筐内由吊车运走，剪下的试样则在摆动辊道上由旋转取样机送到试样筐内。 板卷库 冷轧薄板带钢生产 一、冷轧薄板带钢生产工艺概述 产品特征 金属在再结晶温度下的轧制变形过程称为冷轧，一般指带钢不加热而在室温下的直接轧制过程。 可生产厚度更小的薄板 带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好。 冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品。 带材经冷轧后，进行不同的热处理，可以得到不同力学性能的产品。 ·一般冷轧板的厚度在0.15～0.3mm，宽度在400～2000mm，冷轧极薄带的厚度为0.05～0.001mm。 需求量最大的、具有代表性的冷轧产品有：深冲板、涂层板、电工用硅钢板等。 汽车板厚度为0.6～1.5mm，镀锡薄板厚度为0.17～0.32mm，冷轧硅钢片厚度为0.25～0.5mm。 2. 冷轧机 冷轧带钢多采用四辊机及多辊轧机，且为平辊、水平轧制方式。 在现代带钢轧机中。二十辊轧机已得到普遍使用。 3. 冷轧的主要特点 1）金属的加工硬化严重 2）工艺冷却与工艺润滑 3）张力轧制 （1）在轧制过程中自动调节带钢的延伸，使之均匀化； （2）降低轧制压力； （3）防止轧件跑偏。 冷轧板带材生产的轧机组成及布置主要有单机架可逆式和多机架连续式两种形式。 单机架可逆式冷轧机生产规模小，一般年产10－30万吨，调整辊型困难等不足，但它具有设备少、占地面积小、建设费用低、生产灵活等特点，因此在冷连轧机迅速发展到今天，目前世界上单机架可逆式冷轧机仍保有260多台。单机架可逆式冷轧机采用二辊、四辊、多辊等辊系的轧机，二辊冷轧机一般仅作为平整机使用，目前用于冷轧板带材轧制的轧机以四辊轧机和二十辊轧机为主，七、八十年代后日本日立公司开发了HC轧机，这种具有可轴向移动的中间辊的六辊轧机有利于钢板凸度和板形控制，同时有利于带钢边部的厚度控制，提高了成材率，因此这种轧机得到较快的发展。 多机架连续式带钢冷轧机简称冷连轧机组，世界上共有200多套。有三机架冷连轧机、四机架冷连轧机、五机架冷连轧机、六机架冷连轧机等形式。