模具设计滑块结构技巧..doc

版 序 01 编码 累计篇数 013 模具设计滑块结构技巧 页次 PAGE 1/ NUMPAGES 19 用途 倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时， 能让成型品顺利离型的一种设计方式。 作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。 内缩滑块结构: 主要零件及功能: 束块(定位件): 控制内缩滑块的行程与位置 束块材质使用范围: 材质 硬度 NAK80 HRC38 SKD61 HRC48 滑块(滑动件)：在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。 滑块材质使用范围： 材质 硬度 NAK80 HRC38 SKD61 HRC48 STAVAX HRC52 使用规则：固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度 的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。对象与对象之间 的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配 使用。为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬 度不可相同。 使用范例(一)： 动作原理：A束块往下拉，鸠尾槽或T型槽带动BSLIDE往内缩达到脱模目的注意事项：鸠尾槽上方是成品时，鸠尾槽勿贯穿到成品，因为贯穿会造成合模困难；而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。开模后SLIDE脱模距离两边加起来要小于D。尺寸C的强度要足够 使用范例(二)：动作原理：当PL面打开时，利用SPRING的力量透过COREPIN推动DISCINSERT，顺着DISINSERT的圆心转动，达到脱模目的。 注意事项： COREPIN与DISCINSERT配合的A间隙不要过大，避免 DISCINSERT旋转角度45度，而造成模具合模时压坏DISC INSERT 机构 此机构仅适用于小距离的倒勾；在倒勾处的脱模角度，需注意是否 足够 2.1.3 使用范例(三)：当PL1开模时A束块往下拉，突出空间，公母模板(PL2)再打开， 利用斜梢(PIN)，将SLIDE拨向内侧，达到脱模目的。 注意事项： 内缩SLIDE的行程需做限制，避免撞到成品。 如此的设计时，一般SLIDE都会较脆弱，需做备品。 当D处脱模距离比E处所允许行程大，(或F处结构脆弱)无法让 B、CSLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。 SLIDE的带动方式可用斜梢(图右)或挡块(图左)方式制作。 使用斜梢方式，所需空间(行程)较大；使用挡块方式，所需空间 (行程)较小。 以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程，唯空间需较大；鸠尾槽的 设计适用于短行程，所须空间亦较小。 2.1.4 使用范例(四)：动作原理：当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的注意事项：SLIDE范围内若有RIB或BOSS需设法在其上(或旁边)加上顶出梢 避免成品黏公模在SLIDE范围内顶出梢不易安排A处需紧配合，以防定位不确实 2.1.5.使用范例(五)： 动作原理: 有内缩滑块时，不要采用鸠尾槽结构，而用两个BLOCK 形成一个滑槽，如图所示。如因结构需要必须采用鸠尾槽时，应在 内缩滑块外侧增加弹簧。 2.1.6.使用范例(六)： 动作原理:模具顶出时，二段顶出机构首先使公模板7与承板9分离， 公模板7带动内缩滑块1往上运动，而此时契块5不动，则内缩滑块 就会顺着两个斜向导槽往上往右运动，从而完成成品倒勾脱模的动 作。如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。 加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触， 接触面积较大，就不易咬伤。 特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐ 且内缩滑块不容易咬伤。 2.1.7.使用范例(七)： 动作原理: BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4 在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实现 母模顶出。合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运 动，从而带动HOOK PIN回退。 注意事项: 这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不 能太小，太小的话，斜角梢没有办法固定。 2.2. 外张滑块结构：主要零件及功能：滑块(滑动件)：在顶出动作之间，使成品之倒勾处先离型。滑块材质使用范围：NAK80，使用硬度为HRC38度。SKD61，使用硬度为HRC48度。STAVAX，使用硬度为HRC52度。加工要求：定位块的止动作用面，角度计算，以斜角梢角度加2~3度为原则。例：斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度。斜角梢之设定以25度以下为设计原则，一般常选用的特定角度为: 25度、22度、20度、18度、15度、1