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5 S --- 目视管理 5S管理方法——目视管理 办公桌 之前 之后 5S管理方法——目视管理 5S及目视管理事例介绍 ◎形迹定位管理 目视管理 管理前 管理后 5S及目视管理事例介绍 目视管理 管理前 管理后 5S及目视管理事例介绍 5S及目视管理事例介绍 大洋综合管理部培训课程 * 略 *大洋综合管理部培训课程 *大洋综合管理部培训课程 * * 仓储5S管理 仓储5S管理 一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法 课程内容 5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。 5S: (1)整理 (2)整顿 (3)清扫 (4)清洁 (5)素养 什 么 是 5 S ? 现场5S不彻底 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 公司生产无法 正常进行 家人担心/照顾 影响家庭生活 5S = 安全 大家要牢记哦！ 为什么要做5S？ 5S不彻底 突发事故多 无法作到 正常发货 仓库混乱 安全隐患多 耽误生产时间 无法按期交货 企业效益 下降/无发展 员工收入 下降/无发展 薪水又少了！ 为什么要做5S？ 5S不彻底 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少 工具、必需品 /非必需品混放 浪费时间 成本增加 效益降低 为什么要做5S？ 现场5S不彻底 工作氛围沉闷 年轻人感觉 没有希望 现场缺乏 活力 辞职 现场缺乏 紧张感 没有 干劲 为什么要做5S？ 5S不彻底 标准作业 难以执行 产品质量低劣 生产现场混乱 销售量下降 员工收入 下降 企业无发展 为什么要做5S？ 5S不彻底 没有约束自身的 客观环境 好习惯难养成 工作环境差 素养难提高 影响 企业形象 影响员工 自身发展 为什么要做5S？ 管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点. 仓储5S管理 (1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 马上把这些 东西扔掉! 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进整理的步骤 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理必需品 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 (2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。 步 驟 一 步 驟 二 分析现狀 决定物品 属于哪一项 决定东西怎样储存用物件位置图示说明 步 驟 三 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 实施要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 定置定位 标识管理 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 清 扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽. 清 扫 目 的 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢