低压铸造作业指导书(模版).doc

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 作业指导书 作业名称 熔化 编制日期 2017.11.27 版次 A/1 共1页 设备名称 熔铝炉 更改日期 第1页 调整与设定： 1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。 2.下料比例：回炉料不得超过30% 二、作业规范 1.准备： 1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用； 1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量； 2.熔化： 2.1送气打开喷火器，开始烘炉； 2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%； 2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次； 2.4把铝液加温到750℃，做好倒入保温炉的准备。 3.设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。 4.下班前作好交接记录。 三、安全操作要点 1.当班前穿戴好劳保用品。 2.下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。 3.在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。 4.每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情况。 编制 校对 审核 批准 作业指导书 作业名称 精炼 编制日期 2017.11.27 版次 A/1 共2页 设备名称 精炼机 更改日期 第1页 调整与设定： 1.调整除气装置：压力0.18~0.5MPa,流量18-40scfh(0.5~1.0m3/)，处理时间18-20分钟，石墨转子350-600转/分钟。 二、作业规范 1.准备工作： 　　1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。 　　1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。 1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2.铝液的精炼：铝水温度730℃至750℃时进行精炼处理。首先，在精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体精炼除气剂，在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时间，然后开始搅拌。 　利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后，充分发生反应作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。 三、安全操作要点 1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。 2.除气机要进行提前预热。 3.除气时，要注意防止铝水溅出伤人。 4.不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。 5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。 6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。 编制 校对 审核 批准 作业指导书 作业名称 精炼 编制日期 2017.11.27 版次 A/1 共2页 设备名称 精炼机 更改日期 第2页 调整与设定： 二、作业规范 3.铝液精炼完毕 3.1使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录此数据。 3.2把保温炉上盖吊到炉口上方，缓慢下降至铝液面，升液管预热15分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和定位放下炉盖， 使用对角锁紧方法锁紧炉盖。 3.3升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫；保温炉输送到低压机下方，升高到离限位面5mm左右的位置； 三、安全操作要点 编制 校·对 审核 批准 作业指导书 作业名称 浇注 编制日期 2017.11.27 版次 A/1 共2页 设备名称 浇注机 更改日期 第1页 调整与设定： 1.浇注机每班生产前进行一次空转，检查设备机械、电气及液压系统是否正常。 2.模具涂料厚度：冒口厚度为0.5mm至0.8mm；模具型腔厚度为0.2mm至0.3mm。 3.每浇注4至7件铸件后，需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。 二、作业规范 1.模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清理干净。当模具型腔表面温度达到170-200℃后用喷枪进行喷涂料，先喷底料7079，再喷保温料7069，最后根据脱模情况喷石墨涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装到装模小车上，进行模具安装；模具安装完毕需将保温炉升起到死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上模温度达到300℃，下模温度达到350℃即可进行浇注。 2.浇注前确认；参考（低压铸造生产前确认表） 3.浇注：3.1铝水的温度在700℃至720℃之