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第十二章 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
12.1 总则
12.1.1 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的I~III级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
12.1.2 编制参考标准及规范
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
12.2 术语
12.2.1 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
12.3 基本规定
在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
12.4 施工准备
12.4.1 技术准备
编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、安全交底。
12.4.2 材料要求
1 钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2 焊剂
1) 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
12.4.3 主要机具
1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
12.4.4 作业条件
1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。
12.5 材料和质量要点
12.5.1 材料的关键要求
焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
施焊的各种钢筋 应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。
12.5.2 技术关键要求
电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间),不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。焊接参数要对焊工作详细的交底。
12.5.3 质量关键要求
电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于40,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
12.5.4 职业健康安全关键要求
1 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系蕓带。
2 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
3 操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
12.5.5 环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
12.6 施工操作工艺
12.6.1 工艺流程
1 工艺流程
检查设备、电源
检查设备、电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球(也可省
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