横排地漏封水筒注塑模.doc

计 算 内 容 说 明 第一部分 材料分析 ABS中文名: 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物 英文名：Acrylonitrile—Butadiene—Styrene 基本特性： ABS是无定形高分子材料，外观呈浅象牙色，不透明，无毒无味，相对密度为1.05左右。其突出的力学性能是冲击强度高,较高的冲击强度来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。而且ABS的冲击强度随温度降低得很慢，在－40°C时仍有一定的冲击强度，因而制品可长期在－40°C——100°C的温度范围内使用。冲击强度的增加会使ABS的硬度和拉伸强度等下降，但ABS树脂总的特性是具有坚韧，质硬，刚性等优异的力学性能，并且良好的电绝缘性。温度，湿度，和频率变化对ABS电性能的影响不显著。由于结构中存在双键，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热，氧作用下易发生氧化降解，使制品变脆。 成型特性： ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷。因此，成型前必须进行干燥处理，比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。表面粘度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。其熔融温度低，熔融温度范围宽，流动性较好，有利于成型。 综合性能： 收缩率： 0.3~0.8% 共 18 张 第4张 计 算 内 容 说 明 压缩比： 1.8~2.0 热变形温度： 0.46Mpa—90~180°C 0.185Mpa—83~103°C 拉伸屈服强度： 50Mpa 拉伸弹性模量； 1.8x10Mpa 弯曲强度： 60~80MPa 弯曲弹性模量： 1.4Gpa 压缩强度： 疲劳强度： 脆化温度： ABS的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 180~190°C 料筒温度： 前段200~210°C 后段180~200°C 模温； 50~70°C 注射压力： 70~90MPa 保压力： 50~70MPa 注射时间： 3~5s 保压时间： 15~30s 冷却时间： 15~30s 成型周期： 40~70s 第二部分 分型面的选择 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 共 18 张 第5张 计 算 内 容 说 明 分型面的选择原则： 便于塑件脱模 ① 开模时应尽量使塑件留在动模内 ② 应有利于侧面分型和抽芯 ③ 应合理安排塑件在型腔中的位置 考虑和保证塑件的外观不遭损坏 尽力保证塑件尺寸的精度要求 有利于排气 尽量使模具加工方便 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要求角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度.所以分型面选择如下图: 第三部分 型腔数目的确定及排列形式 常用的方法有四种： 1）、根据经济性确定型腔数目。 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 设型腔数目为n，制品总件数为N，每个型腔所需的模具费用为C1，与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射成型的加工 共 18 张 第6张 计 算 内 容 说 明 费用为y（元/h），成型周期为t（min），则： 模具费用为 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型费用为 Xs=N（yt/60n）（元） 总的成型加工费用为 X=Xm+Xs，即： X=N（yt/60n）+ nC1+C0 为使总的成型加工费用最小，即令dx/dn=0，则有N（yt/60n）（-1/n2）+C1=0， 所以 n= 2）.根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。 当成型大型平板制件时，常用这